Numeresch Kontrolltechnologie a CNC-Maschinnwierkszeugs
Numeresch Steierungstechnologie, ofgekierzt als NC (Numerical Control), ass e Mëttel fir mechanesch Beweegungen a Veraarbechtungsprozeduren mat Hëllef vun digitaler Informatioun ze kontrolléieren. Well déi modern numeresch Steierung hautdesdaags Computersteierung benotzt, ass se och als computergestëtzte numeresch Steierung (Computerized Numerical Control – CNC) bekannt.
Fir eng digital Informatiounskontroll vu mechanesche Beweegungen an Veraarbechtungsprozesser z'erreechen, mussen entspriechend Hardware a Software ausgestatt sinn. D'Zomm vun der Hardware a Software, déi benotzt gëtt fir eng digital Informatiounskontroll ëmzesetzen, gëtt numerescht Kontrollsystem (Numerical Control System) genannt, an de Kär vum numeresche Kontrollsystem ass den numeresche Kontrollapparat (Numerical Controller).
Maschinnen, déi mat numerescher Steierungstechnologie gesteiert ginn, ginn CNC-Maschinnenwierksgeschir (NC-Maschinnenwierksgeschir) genannt. Dëst ass en typescht mechatronescht Produkt, dat fortgeschratt Technologien wéi Computertechnologie, automatesch Steierungstechnologie, Präzisiounsmiessungstechnologie a Maschinnenwierksgeschirdesign ëmfaassend integréiert. Et ass de Grondstee vun der moderner Produktiounstechnologie. D'Steierung vu Maschinnenwierksgeschir ass dat fréist an am wäitste verbreet Gebitt vun der numerescher Steierungstechnologie. Dofir representéiert den Niveau vun CNC-Maschinnenwierksgeschir gréisstendeels d'Leeschtung, den Niveau an den Entwécklungstrend vun der aktueller numerescher Steierungstechnologie.
Et gëtt verschidden Zorte vu CNC-Maschinnen, dorënner Buer-, Fräs- a Buermaschinnen, Dréimaschinnen, Schleifmaschinnen, Elektroentladungsmaschinnen, Schmëddmaschinnen, Laserveraarbechtungsmaschinnen an aner speziell CNC-Maschinnen mat spezifeschen Uwendungen. All Maschinn, déi vun der numerescher Steierungstechnologie gesteiert gëtt, gëtt als NC-Maschinn klasséiert.
Déi CNC-Maschinnen, déi mat engem automateschen Toolwechsler ATC (Automatic Tool Changer – ATC) ausgestatt sinn, ausser CNC-Dréibanken mat rotéierende Toolhalter, ginn als Bearbeitungszentren (Machine Center – MC) definéiert. Duerch den automateschen Austausch vun den Tools kënnen d'Wierkstécker verschidde Veraarbechtungsprozeduren an enger eenzeger Spannung ofschléissen, wouduerch d'Konzentratioun vu Prozesser an d'Kombinatioun vu Prozesser erreecht gëtt. Dëst verkierzt effektiv d'Nieweveraarbechtungszäit an verbessert d'Aarbechtseffizienz vun der Maschinn. Gläichzäiteg reduzéiert et d'Zuel vun den Installatiounen an der Positionéierung vu Werkstécker, wouduerch d'Veraarbechtungsgenauegkeet verbessert gëtt. Bearbeitungszentren sinn de Moment déi Zort vu CNC-Maschinnen mat der gréisster Leeschtung an der breetster Uwendung.
Baséierend op CNC-Maschinnen, gëtt déi resultéierend Veraarbechtungseenheet, andeems automatesch Austauschgeräter fir verschidde Aarbechtsdëscher (Palette) (Auto Pallet Changer – APC) an aner verwandte Geräter bäigefüügt ginn, als flexibel Produktiounszell (Flexible Manufacturing Cell – FMC) bezeechent. D'FMC realiséiert net nëmmen d'Konzentratioun vu Prozesser an d'Kombinatioun vu Prozesser, mä kann och, mam automateschen Austausch vun Aarbechtsdëscher (Palette) a relativ komplette automateschen Iwwerwaachungs- a Kontrollfunktiounen, onbemannt Veraarbechtung fir eng gewëssen Zäit duerchféieren, wouduerch d'Veraarbechtungseffizienz vun der Ausrüstung weider verbessert gëtt. D'FMC ass net nëmmen d'Basis vum flexible Produktiounssystem FMS (Flexible Manufacturing System), mä kann och als onofhängeg automatiséiert Veraarbechtungsausrüstung benotzt ginn. Dofir ass seng Entwécklungsgeschwindegkeet zimlech séier.
Op Basis vun FMC a Bearbeitungszentren, andeems Logistiksystemer, Industrieroboter a verwandte Ausrüstung derbäigesat ginn, a vun engem zentralen Kontrollsystem op eng zentraliséiert an eenheetlech Manéier kontrolléiert a geréiert gëtt, gëtt sou e Produktiounssystem e flexibles Produktiounssystem FMS (Flexible Manufacturing System) genannt. FMS kann net nëmmen onbemannt Veraarbechtung iwwer laang Zäitperioden duerchféieren, mä och déi komplett Veraarbechtung vu verschiddenen Zorte vun Deeler a Komponentenmontage erreechen, wouduerch d'Automatiséierung vum Fabrikatiounsprozess an der Werkstatt erreecht gëtt. Et ass en héich automatiséiert fortgeschratt Produktiounssystem.
Mam kontinuéierleche Fortschrëtt vun der Wëssenschaft an der Technologie, fir sech un déi verännerend Situatioun vun der Maartnofro unzepassen, ass et fir déi modern Produktioun net nëmmen néideg, d'Automatiséierung vum Fabrikatiounsprozess an der Werkstatt ze fërderen, mä och eng ëmfaassend Automatiséierung vun der Maartprognose, der Produktiounsentscheedung, dem Produktdesign, der Produktherstellung bis zum Produktverkaaf z'erreechen. De komplette Produktiouns- a Fabrikatiounssystem, deen duerch d'Integratioun vun dësen Ufuerderungen entsteet, gëtt e computerintegréiert Fabrikatiounssystem (Computer Integrated Manufacturing System – CIMS) genannt. CIMS integréiert organesch eng méi laang Produktiouns- a Geschäftsaktivitéit, wouduerch eng méi effizient a méi flexibel intelligent Produktioun erreecht gëtt a representéiert déi héchst Etapp vun der Entwécklung vun der haiteger automatiséierter Fabrikatiounstechnologie. Am CIMS gëtt net nëmmen d'Integratioun vu Produktiounsausrüstung, mä nach méi wichteg, d'Technologieintegratioun an d'Funktiounsintegratioun duerch Informatioun charakteriséiert. De Computer ass den Integratiounsinstrument, d'computergestëtzte automatiséiert Eenheetstechnologie ass d'Basis vun der Integratioun, an den Austausch an den Deele vun Informatiounen an Daten ass d'Bréck vun der Integratioun. Dat Endprodukt kann als déi materiell Manifestatioun vun Informatiounen an Daten ugesi ginn.
Dat numerescht Kontrollsystem a seng Komponenten
Déi grondleeënd Komponenten vum numeresche Kontrollsystem
Den numeresche Steierungssystem vun enger CNC-Maschinn ass de Kär vun all numeresche Steierungsausrüstung. Den Haaptsteierungsobjekt vum numeresche Steierungssystem ass d'Verrécklung vun de Koordinatenachsen (inklusiv Bewegungsgeschwindegkeet, Richtung, Positioun, etc.), an seng Steierungsinformatioun kënnt haaptsächlech aus der numerescher Steierungsveraarbechtung oder Bewegungssteierungsprogrammer. Dofir sollten déi elementarst Komponenten vum numeresche Steierungssystem folgendes enthalen: den Input-/Output-Gerät vum Programm, den numeresche Steierungsgerät an de Servoantrieb.
D'Roll vum Input/Output-Gerät ass et, Daten anzeginn an auszeginn, wéi z. B. numeresch Kontrollveraarbechtung oder Bewegungskontrollprogrammer, Veraarbechtungs- a Kontrolldaten, Maschinenparameter, Koordinatenachspositiounen an de Status vun den Detektiounsschalter. Tastatur an Display sinn déi elementarst Input/Output-Geräter, déi fir all numeresch Kontrollausrüstung noutwendeg sinn. Zousätzlech kënnen, ofhängeg vum numeresche Kontrollsystem, och Apparater wéi photoelektresch Lieser, Bandlaufwierker oder Diskettenlaufwierker ausgestatt ginn. Als Peripheriegerät ass de Computer de Moment ee vun den heefegsten benotzten Input/Output-Geräter.
Den numeresche Steierungsapparat ass den zentrale Bestanddeel vum numeresche Steierungssystem. E besteet aus Input/Output-Schnittstellen, Controller, arithmeteschen Eenheeten a Späicher. D'Roll vum numeresche Steierungsapparat ass et, d'Daten, déi vum Inputapparat iwwer den internen Logikschaltkrees oder d'Steierungssoftware aginn ginn, ze kompilléieren, ze berechnen an ze veraarbechten, an verschidden Aarte vun Informatiounen an Instruktiounen auszeginn, fir déi verschidden Deeler vun der Maschinn ze steieren, fir spezifizéiert Aktiounen auszeféieren.
Ënnert dësen Kontrollinformatiounen an Instruktiounen sinn déi grondleeëndst d'Instruktioune fir d'Zufuhrgeschwindegkeet, d'Zufuhrrichtung an d'Zufuhrverrécklung vun de Koordinatenachsen. Si ginn no Interpolatiounsberechnungen generéiert, un de Servoantrieb geliwwert, vum Undriff verstäerkt a kontrolléieren schlussendlech d'Verrécklung vun de Koordinatenachsen. Dëst bestëmmt direkt d'Beweegungsbunn vum Tool oder de Koordinatenachsen.
Zousätzlech, ofhängeg vum System an der Ausrüstung, zum Beispill op enger CNC-Maschinn, kënnen et och Instruktioune ginn, wéi d'Rotatiounsgeschwindegkeet, d'Richtung, den Start/Stop vun der Spindel; Instruktioune fir d'Wiel an den Austausch vun den Tools; Start/Stop-Instruktioune vu Kill- a Schmiergeräter; Instruktioune fir d'Léisen an d'Spannen vum Werkstéck; d'Indexéierung vum Aarbechtsdësch an aner Hëllefsinstruktiounen. Am numeresche Steierungssystem ginn dës iwwer d'Interface un déi extern Hëllefssteiergeräter a Form vu Signaler zur Verfügung gestallt. Déi Hëllefssteiergeräter féieren déi néideg Kompiléierungs- a Logikoperatiounen op déi uewe genannten Signaler duerch, verstärken se a steieren déi entspriechend Aktuatoren un, fir déi mechanesch Komponenten, hydraulesch an pneumatesch Hëllefsgeräter vun der Maschinn unzesteieren, fir d'Aktiounen ofzeschléissen, déi an den Instruktioune spezifizéiert sinn.
De Servo-Undriff besteet normalerweis aus Servoverstärker (och bekannt als Treiber, Servo-Eenheeten) an Aktuatoren. Op CNC-Maschinnen ginn de Moment meeschtens AC-Servomotoren als Aktuatoren benotzt; op fortgeschrattene Schnellbearbeitungsmaschinnen gëtt et och Linearmotoren. Zousätzlech gouf et op CNC-Maschinnen, déi virun den 1980er Joren hiergestallt goufen, Fäll vu Gläichstroum-Servomotoren; fir einfach CNC-Maschinnen goufen och Schrëttmotoren als Aktuatoren benotzt. D'Form vum Servoverstärker hänkt vum Aktuator of a muss zesumme mam Undriffsmotor benotzt ginn.
Déi uewe genannten Komponenten sinn déi grondleeëndst Komponenten vum numeresche Steierungssystem. Mat der kontinuéierlecher Entwécklung vun der numerescher Steierungstechnologie an der Verbesserung vun der Leeschtung vun de Maschinneninstrumenter, ginn och déi funktionell Ufuerderungen un de System erop. Fir d'Steierungsufuerderunge vun ënnerschiddleche Maschinneninstrumenter ze erfëllen, d'Integritéit an d'Uniformitéit vum numeresche Steierungssystem ze garantéieren an d'Benotzung duerch de Benotzer ze erliichteren, hunn üblech fortgeschratt numeresch Steierungssystemer normalerweis en intern programméierbare Controller als Hëllefssteiergerät vun der Maschinn. Zousätzlech kann d'Spindelundriffsgerät bei Metallschneidmaschinnen och e Komponent vum numeresche Steierungssystem ginn; bei zougemaachte CNC-Maschinneninstrumenter si Miess- an Detektiounsgeräter och onentbehrlech fir den numeresche Steierungssystem. Fir fortgeschratt numeresch Steierungssystemer gëtt heiansdo souguer e Computer als Mënsch-Maschinn-Interface vum System a fir d'Datenverwaltung an Input/Output-Geräter benotzt, wouduerch d'Funktioune vum numeresche Steierungssystem méi staark an d'Leeschtung méi perfekt ginn.
Schlussendlech hänkt d'Zesummesetzung vum numeresche Steiersystem vun der Leeschtung vum Steiersystem an de spezifesche Steierufuerderunge vun der Ausrüstung of. Et gëtt bedeitend Ënnerscheeder an senger Konfiguratioun an Zesummesetzung. Zousätzlech zu den dräi grondleeëndsten Komponenten vum Input/Output-Gerät vum Veraarbechtungsprogramm, dem numeresche Steiergerät an dem Servoantrieb, kann et nach méi Steiergeräter ginn. Den gestrichelten Këschtdeel an der Figur 1-1 representéiert dat numerescht Computersteiersystem.
D'Konzepter vun NC, CNC, SV a PLC
NC (CNC), SV, a PLC (PC, PMC) si ganz heefeg benotzt englesch Ofkierzungen an numeresche Steierungsausrüstung a si hunn ënnerschiddlech Bedeitungen a prakteschen Uwendungen.
NC (CNC): NC an CNC sinn déi üblech englesch Ofkierzungen fir Numerical Control a Computerized Numerical Control. Well déi modern numeresch Steierung all Computersteierung benotzt, kann een dovun ausgoen, datt d'Bedeitunge vun NC an CNC komplett déiselwecht sinn. An Ingenieursapplikatiounen huet NC (CNC) ofhängeg vum Gebrauch normalerweis dräi verschidde Bedeitungen: Am breede Sënn representéiert et eng Steierungstechnologie - numeresch Steierungstechnologie; am enge Sënn representéiert et eng Entitéit vun engem Steierungssystem - den numeresche Steierungssystem; zousätzlech kann et och e spezifescht Steierapparat representéieren - den numeresche Steierungsapparat.
SV: SV ass déi gängeg englesch Ofkierzung fir Servo-Undriff (Servo Drive, ofgekierzt als servo). No de virgeschriwwene Begrëffer vum japanesche JIS-Norm ass et "e Kontrollmechanismus, deen d'Positioun, d'Richtung an den Zoustand vun engem Objet als Kontrollgréissten hëlt an arbiträr Ännerungen am Zilwäert verfollegt." Kuerz gesot, ass et e Kontrollapparat, dat automatesch physesch Gréissten wéi d'Zilpositioun verfollege kann.
Op CNC-Maschinnen spigelt sech d'Roll vum Servoantrieb haaptsächlech an zwou Aspekter erëm: Éischtens erméiglecht et de Koordinatenachsen, mat der Geschwindegkeet ze funktionéieren, déi vum numeresche Steierungsapparat uginn ass; zweetens erméiglecht et, d'Koordinatenachsen no der Positioun, déi vum numeresche Steierungsapparat uginn ass, ze positionéieren.
D'Kontrollobjekte vum Servoantrieb sinn normalerweis d'Verrécklung an d'Geschwindegkeet vun de Koordinatenachsen vun der Maschinn; den Aktuator ass e Servomotor; den Deel, deen den Input-Kommandosignal steiert a verstäerkt, gëtt dacks Servoverstärker genannt (och bekannt als Treiber, Verstärker, Servoneenheet, asw.), deen de Kär vum Servoantrieb ass.
De Servoantrieb kann net nëmmen a Verbindung mat der numerescher Steierungseenheet benotzt ginn, mä och eleng als Positiouns- (Geschwindegkeets-) Begleedungssystem benotzt ginn. Dofir gëtt en och dacks Servosystem genannt. Bei fréien numeresche Steierungssystemer war den Positiounssteierungsdeel meeschtens mat der CNC integréiert, an de Servoantrieb huet nëmmen d'Geschwindegkeetssteierung duerchgefouert. Dofir gouf de Servoantrieb dacks Geschwindegkeetssteierungseenheet genannt.
PLC: PC ass déi englesch Ofkierzung vu Programmable Controller. Mat der wuessender Popularitéit vu perséinleche Computeren, fir Duercherneen mat perséinleche Computeren (och PCs genannt) ze vermeiden, ginn programmierbar Controller elo allgemeng programmierbar Logikcontroller (Programmalbe Logic Controller – PLC) oder programmierbar Maschinncontroller (Programmable Machine Controller – PMC) genannt. Dofir hunn op CNC-Maschinnen PC, PLC a PMC genau déiselwecht Bedeitung.
D'PLC huet d'Virdeeler vun enger schneller Reaktioun, zouverléisseger Leeschtung, praktescher Benotzung, einfacher Programméierung an Debugging, a kann direkt verschidden elektresch Maschinnewierksgeschir usteieren. Dofir gëtt se wäit verbreet als Hëllefssteiergerät fir numeresch Steierungsausrüstung benotzt. Aktuell hunn déi meescht numeresch Steiersystemer eng intern PLC fir d'Hëllefinstruktioune vun CNC-Maschinnenwierksgeschir ze veraarbechten, wouduerch d'Hëllefssteiergerät vun de Maschinnewierksgeschir staark vereinfacht gëtt. Zousätzlech kann d'PLC a ville Fäll, duerch speziell funktionell Moduler wéi den Achsensteiermodul an de Positionéierungsmodul vun der PLC, och direkt benotzt ginn fir Punktpositiounssteierung, linear Steierung an einfach Kontursteierung z'erreechen, wouduerch speziell CNC-Maschinnenwierksgeschir oder CNC-Produktiounslinne geformt ginn.
D'Zesummesetzung an d'Veraarbechtungsprinzip vun CNC-Maschinneninstrumenter
Déi grondleeënd Zesummesetzung vun CNC-Maschinneninstrumenter
CNC-Maschinnen sinn déi typeschst numeresch Kontrollgeräter. Fir d'Basiszesummesetzung vun CNC-Maschinnen ze klären, ass et als éischt néideg de Prozess vun CNC-Maschinnen fir d'Veraarbechtung vun Deeler ze analyséieren. Op CNC-Maschinnen kënnen déi folgend Schrëtt ëmgesat ginn, fir Deeler ze veraarbechten:
No den Zeechnungen an de Prozesspläng vun den Deeler, déi veraarbecht solle ginn, a mat Hëllef vun de virgeschriwwene Coden a Programmformater, schreift d'Beweegungsbunn vun den Tools, de Veraarbechtungsprozess, d'Prozessparameter, d'Schnëttparameter, etc. an d'Instruktiounsform, déi vum numeresche Steierungssystem erkennbar ass, dat heescht, schreift de Veraarbechtungsprogramm.
Gitt de schrëftleche Veraarbechtungsprogramm an den numeresche Steierungsgerät an.
Den numeresche Steierungsapparat dekodéiert a veraarbecht den Inputprogramm (Code) a schéckt entspriechend Steiersignaler un d'Servoundriffsapparater an d'Hëllefsfunktiounssteierungsapparater vun all Koordinatenachs fir d'Bewegung vun all Komponent vun der Maschinn ze kontrolléieren.
Wärend der Bewegung muss dat numerescht Kontrollsystem d'Positioun vun de Koordinatenachsen vun der Maschinn, de Status vun de Verkéiersschalter usw. zu all Moment erkennen a mat den Ufuerderunge vum Programm vergläichen, fir déi nächst Aktioun ze bestëmmen, bis qualifizéiert Deeler veraarbecht sinn.
Den Operateur kann d'Veraarbechtungsbedingungen an den Aarbechtsstatus vun der Maschinn zu all Moment observéieren an iwwerpréiwen. Wa néideg, sinn och Upassunge vun de Maschinnaktiounen an de Veraarbechtungsprogrammer noutwendeg, fir de sécheren a verlässleche Betrib vun der Maschinn ze garantéieren.
Et kann een dovun ausgoen, datt déi grondleeënd Zesummesetzung vun enger CNC-Maschinn folgendes enthalen soll: Input-/Output-Geräter, numeresch Steierungsgeräter, Servo-Undriff a Feedback-Geräter, Hëllefssteierungsgeräter an de Maschinnegehäuse.
D'Zesummesetzung vun CNC-Maschinneninstrumenter
Den numeresche Steierungssystem gëtt benotzt fir d'Veraarbechtungskontroll vum Maschinnewierkshost z'erreechen. Aktuell benotzen déi meescht numeresch Steierungssystemer computernumeresch Steierung (z.B. CNC). Den Input/Output-Gerät, den numeresche Steierungsgerät, de Servoantrieb an de Feedback-Gerät an der Figur bilden zesummen den numeresche Steierungssystem vun der Maschinnewierksmaschinn, a seng Roll gouf uewe beschriwwen. Am Folgenden ginn aner Komponenten kuerz virgestallt.
Miessfeedback-Gerät: Et ass d'Detektiounsverbindung vun enger zouener (semi-zouener) CNC-Maschinn. Seng Roll ass et, d'Geschwindegkeet an d'Verrécklung vun der tatsächlecher Verrécklung vum Aktuator (wéi den Toolhalter) oder dem Aarbechtsdësch duerch modern Miesselementer wéi Puls-Encoder, Resolver, Induktiounssynchronisatoren, Gitter, Magnéitskalen a Lasermiessinstrumenter ze detektéieren an se un d'Servo-Undriffsgerät oder d'numeresch Steierungsgerät zréckzeféieren, an d'Zufuhrgeschwindegkeet oder de Bewegungsfehler vum Aktuator ze kompenséieren, fir den Zweck z'erreechen, d'Genauegkeet vum Bewegungsmechanismus ze verbesseren. D'Installatiounspositioun vum Detektiounsgerät an d'Positioun, wou den Detektiounssignal zréckgeféiert gëtt, hänken vun der Struktur vum numeresche Steierungssystem of. Agebaute Servo-Puls-Encoder, Tachometer a linear Gitter sinn allgemeng benotzt Detektiounskomponenten.
Well all fortgeschratt Servoen digital Servo-Undriffstechnologie benotzen (déi als digital Servo bezeechent gëtt), gëtt normalerweis e Bus fir d'Verbindung tëscht dem Servo-Undriff an dem numeresche Steierungsgerät benotzt; an de meeschte Fäll gëtt de Feedbacksignal mam Servo-Undriff verbonnen an iwwer de Bus un den numeresche Steierungsgerät weiderginn. Nëmmen a puer Fäll oder wann analog Servo-Undriff (allgemeng bekannt als analog Servo) benotzt ginn, muss den Feedback-Gerät direkt mam numeresche Steierungsgerät verbonne sinn.
Hëllefssteiermechanismus a Fuertransmissiounsmechanismus: E befënnt sech tëscht dem numeresche Steiergerät an de mechaneschen an hydraulesche Komponenten vun der Maschinn. Seng Haaptaufgab ass et, d'Spindelgeschwindegkeet, d'Richtung an d'Start-/Stopp-Instruktiounen ze kréien, déi vum numeresche Steiergerät ausgeginn ginn; Instruktioune fir d'Wierksauswiel an den Austausch; Start-/Stopp-Instruktioune vu Kill- a Schmiergeräter; Hëllefsinstruktiounssignaler wéi d'Léisen an d'Spannen vun Werkstécker a Maschinnekomponenten, d'Indexéierung vum Aarbechtsdësch an d'Statussignaler vun den Detektiounsschalter op der Maschinn. No der néideger Zesummestellung, der logescher Bewäertung an der Leeschtungsverstäerkung ginn déi entspriechend Aktuatoren direkt ugedriwwen, fir déi mechanesch Komponenten, hydraulesch an pneumatesch Hëllefsgeräter vun der Maschinn unzedreiwen, fir d'Aktiounen auszeféieren, déi an den Instruktioune spezifizéiert sinn. E besteet normalerweis aus enger PLC an engem staarke Stroumsteierkrees. D'PLC kann an der CNC-Struktur integréiert sinn (agebaute PLC) oder relativ onofhängeg (extern PLC).
De Maschinnewierksgeschirkierper, dat heescht déi mechanesch Struktur vun der CNC-Maschinn, besteet och aus Haaptundriffssystemer, Zufuhrundriffssystemer, Better, Aarbechtsdëscher, Hëllefsbewegungsvorrichtungen, hydrauleschen a pneumatesche Systemer, Schmiersystemer, Killsystemer, Spanentfernung, Schutzsystemer an aner Deeler. Fir awer d'Ufuerderunge vun der numerescher Steierung ze erfëllen an der Leeschtung vun der Maschinn voll Spillraum ze ginn, huet se bedeitend Ännerungen a punkto Gesamtlayout, Erscheinungsbild, Transmissiounssystemstruktur, Werkzeugsystem a Betribsleistung duerchgemaach. Zu de mechanesche Komponenten vun der Maschinnewierksgeschir gehéieren d'Bett, d'Këscht, d'Sail, d'Féierungsschinn, den Aarbechtsdësch, d'Spindel, den Zufuhrmechanismus, den Werkzeugwiesselmechanismus, etc.
De Prinzip vun der CNC-Bearbechtung
Op traditionelle Metallschneidmaschinnen, muss den Operateur beim Veraarbechte vun Deeler Parameteren wéi d'Beweegungsbunn an d'Beweegungsgeschwindegkeet vum Tool kontinuéierlech no den Ufuerderunge vun der Zeechnung änneren, sou datt den Tool d'Schnëttveraarbechtung um Werkstéck duerchféiert a schliisslech qualifizéiert Deeler veraarbecht.
D'Veraarbechtung vu CNC-Maschinnen benotzt am Fong de "Differenzial"-Prinzip. Säi Funktionsprinzip a säi Prozess kënne kuerz wéi follegt beschriwwe ginn:
Jee no der vum Veraarbechtungsprogramm verlaangter Werkzeugbunn differenzéiert den numeresche Steierungsapparat d'Buebunn laanscht déi entspriechend Koordinatenachse vun der Maschinn mat der minimaler Bewegungsquantitéit (Impulsäquivalent) (△X, △Y an der Figur 1-2) a berechent d'Zuel vun den Impulser, déi all Koordinatenachs muss beweegen.
Iwwer d'"Interpolatiouns"-Software oder den "Interpolatiouns"-Rechner vum numeresche Steierungsgerät gëtt déi gewënscht Trajektorie mat enger gläichwäerteger Polylinn an Eenheeten vun der "Minimalbeweegungseenheet" ugepasst an déi ugepasst Polylinn, déi am nootste bei der theoretescher Trajektorie läit, gëtt fonnt.
Jee no der Trajektorie vun der ugepasster Polylinn zouweist den numeresche Steierungsapparat kontinuéierlech Zufuhrimpulser un déi entspriechend Koordinatenachsen an erméiglecht et de Koordinatenachsen vun der Maschinn sech iwwer e Servoundriff no den zougewisenen Impulser ze beweegen.
Et kann een dovun ausgoen, datt: Éischtens, soulaang wéi déi minimal Bewegungsquantitéit (Impulsequivalent) vun der CNC-Maschinn kleng genuch ass, kann déi ugepasst Polylinn, déi benotzt gëtt, gläichwäerteg fir déi theoretesch Kurve ersat ginn. Zweetens, soulaang d'Pulsallokatiounsmethod vun de Koordinatenachsen geännert gëtt, kann d'Form vun der ugepasster Polylinn geännert ginn, wouduerch den Zweck erreecht gëtt, d'Veraarbechtungsbunn z'änneren. Drëttens, soulaang d'Frequenz vun...