Fuerschung iwwer Ënnerhaltsmanagement an Ënnerhalt vu CNC-Bearbeitungszentren
Resumé: Dëse Pabeier geet am Detail op d'Wichtegkeet vum Ënnerhaltsmanagement a vun der Ënnerhaltung vun CNC-Bearbeitungszentren an analyséiert déiselwecht Inhalter am Ënnerhaltsmanagement tëscht CNC-Bearbeitungszentren a gewéinleche Maschinenwierksgeschir an, dorënner de System fir spezifescht Personal fir de Betrib, d'Ënnerhaltung an d'Besetzung vu bestëmmte Positiounen, d'Beruffsausbildung, d'Inspektiouns- a Ënnerhaltungssystemer, etc. Gläichzäiteg betount et déi eenzegaarteg Inhalter am Ënnerhaltsmanagement vun CNC-Bearbeitungszentren, wéi déi rational Auswiel vun den Ënnerhaltungsmethoden, d'Grënnung vu professionelle Ënnerhaltungsorganisatiounen a Kooperatiounsnetzwierker fir d'Ënnerhaltung, an dat ëmfaassend Inspektiounsmanagement. Et bitt och eng detailléiert Beschreiwung vun de spezifesche Ënnerhaltspunkten op enger deeglecher, hallefjährlecher, jährlecher an onregelméisseger Basis, mat dem Zil, ëmfaassend Richtlinnen iwwer d'Ënnerhaltsmanagement a vun der Ënnerhaltung fir den effizienten a stabile Betrib vun CNC-Bearbeitungszentren ze bidden.
I. Aféierung
Als Schlësselausrüstung an der moderner Fabrikatiounsindustrie integréieren CNC-Bearbeitungszentren multidisziplinär Technologien wéi Maschinnen, Elektrizitéit, Hydraulik a numeresch Steierung, a si hunn bemierkenswäert Charakteristiken wéi héich Präzisioun, héich Effizienz an en héije Grad un Automatiséierung. Si gi wäit verbreet a ville Beräicher wéi Loft- a Raumfaart, Automobilindustrie a Formveraarbechtung agesat a spillen eng entscheedend Roll bei der Produktqualitéit an der Produktiounseffizienz. Wéi och ëmmer, CNC-Bearbeitungszentren hunn komplex Strukturen an en héijen technologeschen Inhalt. Wann eng Stéierung optrieden, féiert dat net nëmmen zu engem Produktiounsstopp a verursaacht grouss wirtschaftlech Verloschter, mee kann och d'Produktqualitéit an de Ruff vun der Firma beaflossen. Dofir si wëssenschaftlech an effektiv Ënnerhaltsmanagement a Maintenance vu vitaler Wichtegkeet fir CNC-Bearbeitungszentren.
II. Déiselwecht Inhalter am Ënnerhaltsmanagement tëscht CNC-Bearbeitungszentren a gewéinleche Maschinnen
(I) System fir spezifescht Personal fir d'Bedreiwe, d'Ënnerhalt an d'Besetzung vu bestëmmte Positiounen ze zouzeweisen
Beim Gebrauch vun Ausrüstung muss de System fir d'Zouweisung vu spezifeschem Personal fir d'Bedienung, d'Ënnerhaltung an d'Ausübung vu bestëmmte Positiounen strikt agehale ginn. Dëst System erkläert d'Betreiber an d'Ënnerhaltungspersonal vun all Stéck Ausrüstung an hir entspriechend Aarbechtspositiounen an den Ëmfang vun de Responsabilitéiten. Duerch d'Zouweisung vun de Responsabilitéite fir d'Benotzung an d'Ënnerhaltung vun Ausrüstung un spezifesch Persounen, kann d'Vertrautheet an d'Verantwortungsgefill vun de Betreiber an dem Ënnerhaltungspersonal vis-à-vis vun der Ausrüstung verbessert ginn. D'Betreiber kënnen d'Betribscharakteristiken a kleng Ännerunge vun der Ausrüstung während der laangfristeger Benotzung vun der selwechter Ausrüstung besser verstoen an anormal Situatiounen direkt erkennen. D'Ënnerhaltungspersonal kann och e méi déift Verständnis vun der Struktur an der Leeschtung vun der Ausrüstung kréien, Ënnerhalt a Fehlerbehebung méi präzis duerchféieren, doduerch d'Notzungseffizienz an d'Stabilitéit vun der Ausrüstung verbesseren a Problemer wéi falsch Operatioun vun der Ausrüstung an inadequater Ënnerhalt reduzéieren, déi duerch heefeg Personalwiessel oder onkloer Responsabilitéiten verursaacht ginn.
(II) Beruffsausbildung a Verbuet vun onerlaabten Operatiounen
Eng ëmfaassend Beruffsausbildung ass d'Basis fir den normale Betrib vun den Ausrüstung ze garantéieren. Bedreiwer a Wartungspersonal vu CNC-Bearbeitungszentren a gewéinleche Maschinnen mussen eng systematesch Ausbildung kréien, dorënner Spezifikatioune fir d'Betrib vun der Ausrüstung, Sécherheetsmoossnamen, Basiskenntnisser iwwer d'Maintenance, etc. Onerlaabt Gebrauch ass streng verbueden. Nëmme Personal, dat eng professionell Ausbildung kritt huet an d'Bewäertung bestanen huet, däerf d'Ausrüstung bedreiwen. Onerlaabt Personal kann, wéinst dem Manktem u néidege Wëssen a Fäegkeeten iwwer d'Betrib vun der Ausrüstung, ganz wahrscheinlech Stéierungen oder souguer Sécherheetsaccidenter verursaachen, well se während dem Betrib falsch funktionéieren. Zum Beispill kënnen déi, déi net mat de Funktioune vum Kontrollpanel vun der Maschinn vertraut sinn, d'Veraarbechtungsparameter falsch astellen, wat zu Kollisiounen tëscht Schnëttwierker a Werkstécker féiert, Schied un de Schlësselkomponenten vun der Ausrüstung, wat d'Prezisioun an d'Liewensdauer vun der Ausrüstung beaflosst an och eng Gefor fir d'Sécherheet vun de Bedreiwer selwer duerstellt.
(III) Ausrüstungsinspektioun a reegelméisseg, graduell Ënnerhaltssystemer
Eng strikt Ëmsetzung vum Ausrüstungsinspektiounssystem ass e wichtegt Mëttel fir potenziell Problemer mat der Ausrüstung séier z'entdecken. Souwuel CNC-Bearbeitungszentren wéi och normal Maschinnen mussen ëmfaassend Inspektiounen un der Ausrüstung no de spezifizéierten Inspektiounszyklen an Inhalter duerchféieren. Den Inspektiounsinhalt deckt all Aspekter vun der Ausrüstung of, wéi déi mechanesch Komponenten, elektresch Systemer an hydraulesch Systemer, dorënner d'Kontroll vum Schmierzoustand vun de Führungsschinne vun der Maschinn, d'Verbindungsdichtheet vun den Transmissiounskomponenten, an ob d'Verbindunge vun den elektresche Circuiten locker sinn, etc. Duerch reegelméisseg Inspektiounen kënnen anormal Zeeche rechtzäiteg erkannt ginn, ier Stéierunge vun der Ausrüstung optrieden, an entspriechend Moossname kënne fir d'Reparatur getraff ginn, fir d'Verbreedung vu Stéierungen ze vermeiden.
Déi reegelméisseg an graduell Ënnerhaltssystemer ginn aus der Perspektiv vun der Gesamtënnerhaltung vun der Ausrüstung formuléiert. Baséierend op der Notzungszäit an den Operatiounsbedingungen vun der Ausrüstung ginn ënnerschiddlech Niveauen vun Ënnerhaltspläng entwéckelt. Déi reegelméisseg Ënnerhaltung ëmfaasst Aarbechten ewéi d'Botzen, d'Schmieren, d'Upassen an d'Spannen vun der Ausrüstung fir hiren gudden Operatiounszoustand ze erhalen. Déi graduell Ënnerhaltung bestëmmt ënnerschiddlech Niveauen vun Ënnerhaltsstandarden an Ufuerderungen jee no der Wichtegkeet an der Komplexitéit vun der Ausrüstung fir sécherzestellen, datt Schlësselausrüstung eng méi raffinéiert an ëmfaassend Ënnerhaltung kritt. Zum Beispill, fir d'Spindelkëscht vun enger normaler Maschinn ass et während der reegelméisseger Ënnerhaltung néideg, d'Uelegqualitéit an d'Quantitéit vum Schmierueleg ze kontrolléieren an d'Filter ze botzen. Während der gradueller Ënnerhaltung kann et néideg sinn, d'Virbelaaschtung vun de Spindellager ze kontrolléieren an unzepassen, fir d'Rotatiounspräzisioun an d'Stabilitéit vun der Spindel ze garantéieren.
(IV) Ënnerhaltsprotokoller a Archivverwaltung
D'Ëmsetzung vum System fir d'Aarbechtszouweisungskaarte fir den Ënnerhaltspersonal an d'suergfälteg Opzeechnung vun detailléierten Informatiounen, wéi d'Phänomener, d'Ursaachen an d'Ënnerhaltungsprozesser vu Stéierungen, an d'Erstelle vu komplette Ënnerhaltsarchiven si vu grousser Bedeitung fir d'laangfristeg Gestioun vun den Ausrüstung. Ënnerhaltsprotokoller kënne wäertvoll Referenzmaterial fir spéider Ënnerhalt an Troubleshooting vun den Ausrüstung ubidden. Wann ähnlech Stéierungen erëm an den Ausrüstung optrieden, kënnen den Ënnerhaltspersonal séier déi fréier Methoden fir d'Behandlung vu Stéierungen an d'Informatiounen iwwer ersat Deeler verstoen, andeems se sech op d'Ënnerhaltsarchiven consultéieren, wouduerch d'Ënnerhaltseffizienz verbessert an d'Ënnerhaltszäit reduzéiert gëtt. Gläichzäiteg hëllefen d'Ënnerhaltsarchiven och d'Stéierungsmuster an d'Zouverlässegkeet vun den Ausrüstung ze analyséieren a bidden eng Basis fir vernünfteg Erneierungs- a Verbesserungspläng fir d'Ausrüstung ze formuléieren. Zum Beispill gëtt duerch d'Analyse vun den Ënnerhaltsarchiven vun enger bestëmmter Maschinn festgestallt, datt eng bestëmmt Komponent an hirem elektresche System no enger gewësser Zäit dacks net richteg funktionéiert. Da kann et iwwerluecht ginn, dës Komponent am Viraus z'ersetzen oder den Design vum elektresche System ze optimiséieren, fir d'Zouverlässegkeet vun den Ausrüstung ze verbesseren.
(V) Netzwierk fir d'Kooperatioun vun der Ënnerhaltung an Expertendiagnosesystem
D'Grënnung vun engem Netzwierk fir d'Kooperatioun vun der Ënnerhaltung an d'Duerchféierung vun der Aarbecht vum Expertendiagnosesystem hunn e positiven Effekt op d'Verbesserung vum Ënnerhaltungsniveau vun der Ausrüstung an d'Léisung vu komplexe Stéierungen. Bannent engem Betrib hunn ënnerschiddlech Ënnerhaltungspersonal ënnerschiddlech berufflech Fäegkeeten an Erfarungen. Duerch den Netzwierk fir d'Kooperatioun vun der Ënnerhaltung kënnen technesch Austausch a Ressourcendeele realiséiert ginn. Wann op schwiereg Stéierungen optrieden, kënne si hir Wëssen deelen a gemeinsam Léisunge fannen. Den Expertendiagnosesystem stellt intelligent Diagnosen vu Stéierungen vun der Ausrüstung mat Hëllef vun der Computertechnologie an der Wëssensbasis vun Expertenerfahrung. Zum Beispill, andeems déi üblech Stéierungsphänomener, Ursaachen a Léisunge vun CNC-Bearbeitungszentren an den Expertendiagnosesystem aginn ginn, kann de System, wann d'Ausrüstung net richteg funktionéiert, méiglech Ursaachen fir Stéierungen a Virschléi fir Ënnerhalt ginn, baséiert op den aginnten Stéierungsinformatiounen, wat dem Ënnerhaltungspersonal eng staark technesch Ënnerstëtzung bitt. Besonnesch fir e puer Ënnerhaltungspersonal ouni genuch Erfahrung kann et hinnen hëllefen, Stéierungen méi séier ze lokaliséieren an ze léisen.
III. Inhalter, op déi beim Ënnerhaltsmanagement vun CNC-Bearbeitungszentren ze higewisen ass
(I) Rational Auswiel vun Ënnerhaltsmethoden
D'Ënnerhaltsmethoden vun CNC-Bearbeitungszentren ëmfaassen korrektiv Ënnerhalt, präventiv Ënnerhalt, korrektiv a präventiv Ënnerhalt, prädiktiv oder zoustandsbaséiert Ënnerhalt, an Ënnerhaltspräventioun, etc. Déi rational Auswiel vun den Ënnerhaltsmethoden muss verschidde Faktoren ëmfaassend berécksiichtegen. Korrektiv Ënnerhalt bedeit d'Duerchféierung vun Ënnerhalt no engem Ausfall vun der Ausrüstung. Dës Method ass op e puer net-kritesch Ausrüstung oder Situatiounen uwendbar, wou d'Konsequenze vu Stéierungen kleng sinn an d'Ënnerhaltskäschte niddreg sinn. Zum Beispill, wann e puer Hëllefsbeliichtung oder net-kritesch Killventilatoren vun engem CNC-Bearbeitungszentrum ausfalen, kann déi korrektiv Ënnerhaltsmethod ugewannt ginn. Si kënnen no enger Beschiedegung rechtzäiteg ersat ginn, ouni datt et e wesentlechen Impakt op d'Produktioun huet.
Präventiv Ënnerhalt ass d'Duerchféierung vun Ënnerhaltsaarbechten un der Ausrüstung no engem virbestëmmte Zyklus an Inhalt, fir Stéierungen ze vermeiden. Dës Method ass uwendbar a Situatiounen, wou Stéierungen un der Ausrüstung eng offensichtlech Zäitperiodizitéit oder Verschleissmuster hunn. Zum Beispill kënnen d'Spindellager vun engem CNC-Bearbeitungszentrum reegelméisseg no hirer Liewensdauer a Lafzäit ersat oder ënnerhale ginn, wat effektiv de Réckgang vun der Spindelpräzisioun a Stéierungen, déi duerch Lagerverschleiss verursaacht ginn, verhënnere kann.
Korrektur- a präventiv Ënnerhalt ass d'Verbesserung vun der Ausrüstung während dem Ënnerhaltsprozess fir hir Leeschtung oder Zouverlässegkeet ze verbesseren. Zum Beispill, wann et festgestallt gëtt, datt et onraisonnabel Aspekter am strukturellen Design vun engem CNC-Bearbeitungszentrum gëtt, déi zu enger onstabiler Veraarbechtungspräzisioun oder heefege Stéierungen féieren, kann d'Struktur während dem Ënnerhalt optimiséiert a renovéiert ginn, fir d'Gesamtleistung vun der Ausrüstung ze verbesseren.
Prädiktiv oder Zoustandsbaséiert Ënnerhalt ass d'Iwwerwaachung vum Betribsstatus vun der Ausrüstung a Echtzäit duerch fortgeschratt Iwwerwaachungstechnologien, d'Previsioun vu méigleche Stéierunge vun der Ausrüstung no den Iwwerwaachungsdaten, an d'Duerchféierung vun Ënnerhaltsaarbechten ier Stéierunge optrieden. Dës Method ass besonnesch wichteg fir déi wichtegst Komponenten a Systemer vun CNC-Bearbeitungszentren. Zum Beispill, andeems Technologien wéi Vibratiounsanalyse, Temperaturiwwerwaachung an Ueleganalyse benotzt ginn fir de Spindelsystem ze iwwerwaachen, wann et festgestallt gëtt datt de Vibratiounswäert anormal eropgeet oder d'Uelegtemperatur ze héich ass, kann d'Spindel rechtzäiteg iwwerpréift a gewartet ginn fir eescht Schied un der Spindel ze vermeiden an den héichpräzise Betrib vum Bearbeitungszentrum ze garantéieren. Ënnerhaltspräventioun berücksichtegt d'Ënnerhaltbarkeet vun der Ausrüstung vun der Design- a Fabrikatiounsphase un, fir d'Ausrüstung am spéidere Gebrauchsprozess méi einfach ze ënnerhalen. Bei der Auswiel vun engem CNC-Bearbeitungszentrum sollt op säin Ënnerhaltspräventiounsdesign Opmierksamkeet bezuelt ginn, wéi zum Beispill den modulare Design vu Komponenten a Strukturen, déi einfach ze demontéieren an z'installéieren sinn. Bei der Evaluatioun vun Ënnerhaltsmethoden mussen ëmfaassend Bewäertunge vun Aspekter wéi Reparaturkäschten, Produktiounsstoppverloschter, Ënnerhaltsorganisatiounsaarbecht a Reparatureffekter gemaach ginn. Zum Beispill, fir e CNC-Bearbeitungszentrum mat héijem Wäert an enger beschäftegter Produktiounsaufgab, obwuel d'Investitioun an Iwwerwaachungsausrüstung an Technologien fir prädiktiv Ënnerhalt relativ héich ass, am Verglach mat de laangfristege Verloschter duerch Produktiounsstopp, déi duerch plötzlech Ausrüstungsstéierunge verursaacht ginn, ass dës Investitioun derwäert. Si kann d'Ausfallzäit vun der Ausrüstung effektiv reduzéieren, d'Produktiounseffizienz verbesseren an de Produktliwwerzyklus garantéieren.
(II) Grënnung vu professionnelle Wartungsorganisatiounen a Kooperatiounsnetzwierker fir d'Maintenance
Wéinst der Komplexitéit an der fortgeschratt Technologie vun CNC-Bearbeitungszentren ass d'Grënnung vu professionelle Wartungsorganisatiounen de Schlëssel fir hiren normale Betrib ze garantéieren. Professionell Wartungsorganisatiounen sollten mat Wartungspersonal ausgestatt sinn, dat professionellt Wëssen a Fäegkeeten a verschiddene Beräicher wéi Maschinnen, Elektrizitéit a numeresch Steierung huet. Dëst Personal sollt net nëmmen mat der Hardwarestruktur vun CNC-Bearbeitungszentren vertraut sinn, mä och d'Programméierungs-, Debugging- an d'Stéierungsdiagnostechnologie vun hiren numeresche Steiersystemer beherrschen. Déi intern Wartungsorganisatiounen sollten iwwer komplett Wartungsinstrumenter an Testausrüstung verfügen, wéi z. B. héichpräzis Miessinstrumenter, elektresch Testinstrumenter an Diagnosinstrumenter fir numeresch Steiersystemer, fir den Wartungsbedarf vun ënnerschiddlechen Aarte vu Stéierungen gerecht ze ginn.
Mëttlerweil kann d'Grënnung vun engem Netzwierk fir d'Kooperatioun an der Ënnerhaltung d'Ënnerhaltungsfäegkeet an d'Effizienz vun der Ressourcenausnotzung weider verbesseren. Dëst Netzwierk fir d'Kooperatioun an der Ënnerhaltung kann Ausrüstungshersteller, professionell Ënnerhaltungsservicefirmen an d'Ënnerhaltungsofdeelunge vun aneren Entreprisen an der Industrie ofdecken. Duerch d'Opbau vun enger enker Kooperatioun mat den Ausrüstungshersteller ass et méiglech, technescht Material, Ënnerhaltungshandbücher an déi lescht Software-Upgrade-Informatioune vun der Ausrüstung fristgerecht ze kréien. Am Fall vu gréissere Stéierungen oder schwierege Problemer kann een Fernberodung oder Ënnerstëtzung virun Ort vun den techneschen Experten vun den Hiersteller kréien. Duerch d'Zesummenaarbecht mat professionelle Ënnerhaltungsservicefirmen, kann, wann d'Ënnerhaltungsstäerkt vun der Entreprise selwer net ausreechend ass, extern professionell Stäerkten ageliee ginn, fir Ausrüstungsstéierungen séier ze léisen. D'Ënnerhaltungszesummenaarbecht tëscht den Entreprisen an der Industrie kann den Austausch vun Ënnerhaltserfarungen a Ressourcen realiséieren. Zum Beispill, wann eng Entreprise wäertvoll Erfahrung mat der Reparatur vun enger spezieller Stéierung vun engem bestëmmte Modell vun engem CNC-Bearbeitungszentrum sammelt, kann dës Erfahrung mat aneren Entreprisen iwwer dëst Netzwierk fir d'Kooperatioun an der Ënnerhaltung gedeelt ginn, sou datt verhënnert gëtt, datt aner Entreprisen d'Exploratioun widderhuelen, wa se op datselwecht Problem stoussen, an den Ënnerhaltungsniveau vun der ganzer Industrie verbessert gëtt.
(III) Inspektiounsmanagement
D'Inspektiounsmanagement vun CNC-Bearbeitungszentren féiert e komplette Management vun der Ausrüstung duerch a punkto Fixpunkten, Fixzäiten, Fixnormen, Fixpunkten, Fixpersonal, Fixmethoden, Inspektioun, Opzeechnung, Handhabung an Analyse no relevante Dokumenter.
Fixpunkte bezéie sech op d'Bestimmung vun den Deeler vun der Ausrüstung, déi musse kontrolléiert ginn, wéi zum Beispill d'Führungsschinnen, d'Führschrauben, d'Spindelen an d'elektresch Steierschränke vun der Maschinn, déi Schlësseldeeler sinn. Dës Deeler si ufälleg fir Problemer wéi Verschleiung, Losheet an Iwwerhëtzung während dem Betrib vun der Ausrüstung. Anomalien kënnen duerch Fixpunktinspektiounen rechtzäiteg festgestallt ginn. Fix Standarde sollen normal Standardwäerter oder Beräicher fir all Inspektiounspunkt festleeën. Zum Beispill d'Rotatiounspräzisioun vun der Spindel, d'Riichtheet vun de Führungsschinnen an den Drockberäich vum hydraulesche System. Wärend der Inspektioun ginn déi tatsächlech gemoosse Wäerter mat de Standardwäerter verglach fir ze beurteelen, ob d'Ausrüstung normal ass. Fix Zäiten sollen den Inspektiounszyklus vun all Inspektiounspunkt klären, deen no Faktoren wéi der Lafzäit, der Aarbechtsintensitéit an dem Verschleiungsmuster vun de Komponenten bestëmmt gëtt, wéi zum Beispill Inspektiounspunkte mat verschiddene Zyklen wéi deeglech, wöchentlech a monatlech. Fix Punkte sollen spezifesch Inspektiounsinhalter festleeën, wéi zum Beispill d'Kontroll vun der Rotatiounsgeschwindegkeetsstabilitéit vun der Spindel, dem Schmierzoustand vun der Führschraube an der Äerdungszouverlässegkeet vum elektresche System. Fest Personal soll fir all Inspektiounspunkt spezifesch verantwortlech Persoune bestëmmen, fir d'Ëmsetzung vun den Inspektiounsaarbechten ze garantéieren. Fest Methode sinn do fir d'Inspektiounsmethoden ze bestëmmen, dorënner d'Benotzung vun Detektiounsinstrumenter, Instrumenter an d'Schrëtt vun der Inspektioun, wéi zum Beispill d'Benotzung vun engem Mikrometer fir d'Riichtheet vun de Führungsschinnen ze moossen an d'Benotzung vun engem Infraroutthermometer fir d'Temperatur vun der Spindel ze detektéieren.
Wärend dem Inspektiounsprozess féieren d'Inspektiounspersonal Inspektiounen un der Ausrüstung no de spezifizéierte Methoden a Zyklen duerch a maachen detailléiert Opzeechnungen. Den Inhalt vun den Opzeechnungen enthält Informatiounen wéi d'Inspektiounszäit, d'Inspektiounsdeeler, d'Miesswäerter an ob se normal sinn. D'Handlungsverbindung ass et, entspriechend Moossnamen rechtzäiteg fir d'Problemer ze huelen, déi während der Inspektioun festgestallt goufen, wéi z. B. d'Upassen, d'Spannen, d'Schmieren an den Ersatz vun Deeler. Fir e puer kleng Anomalien kënnen dës direkt op der Plaz behandelt ginn. Fir méi eescht Problemer muss e Wartungsplang opgestallt ginn a professionellt Wartungspersonal agestallt ginn, fir d'Maintenance duerchzeféieren. D'Analyse ass e wichtegen Deel vum Inspektiounsmanagement. Duerch d'Analyse vun den Inspektiounsopzeechnungen bannent enger bestëmmter Zäitperiod ginn den Operatiounsstatus an d'Feelfunktiounsmuster vun der Ausrüstung zesummegefaasst. Zum Beispill, wann et festgestallt gëtt, datt d'Frequenz vun anormalen Situatiounen an engem bestëmmten Deel graduell eropgeet, ass et néideg, eng grëndlech Analyse vun de Grënn duerchzeféieren. Dëst kann duerch erhéichte Verschleiung vu Komponenten oder Ännerungen am Aarbechtsëmfeld vun der Ausrüstung verursaacht ginn. Dann kënnen am Viraus präventiv Moossname getraff ginn, wéi z. B. d'Upassung vun den Ausrüstungsparameteren, d'Verbesserung vum Aarbechtsëmfeld oder d'Virbereedung vum Ersatz vun Deeler am Viraus.
- Deeglech Inspektioun
Déi deeglech Inspektioun gëtt haaptsächlech vu Maschinnebediener duerchgefouert. Et ass d'Inspektioun vun den allgemenge Komponenten vun der Maschinn an d'Handhabung an d'Inspektioun vu Stéierungen, déi während dem Betrib vun der Maschinn optrieden. Zum Beispill ass et néideg, den Uelegstandsmessgerät an d'Uelegquantitéit vum Schmieruelegtank vun der Führungsschinn all Dag ze kontrolléieren, fir sécherzestellen, datt Schmierueleg rechtzäiteg bäigefüügt gëtt, sou datt d'Schmierpompel reegelméisseg ufänke kann a stoppen, fir eng gutt Schmierung vun de Führungsschinnen ze garantéieren an de Verschleiung ze reduzéieren. Gläichzäiteg ass et néideg, Splitter a Dreck op de Führungsschinnenuewerflächen vun den XYZ-Achsen ze entfernen, ze kontrolléieren, ob de Schmierueleg ausreechend ass, a kontrolléiert, ob Kratzer oder Schied op de Führungsschinnenuewerflächen sinn. Wann Kratzer fonnt ginn, solle Reparaturmoossname rechtzäiteg getraff ginn, fir ze verhënneren, datt se weider verschlechtert ginn an d'Prezisioun vun der Maschinn beaflossen. Kontrolléiert ob den Drock vun der Drockloftquell am normale Beräich läit, botzt den automatesche Waasserseparatiounsfilter an den automateschen Lofttrockner vun der Loftquell, an huelt direkt d'Waasser ewech, dat vum Waasserseparatiounsfilter erausgefiltert gouf, fir den normale Betrib vum automateschen Lofttrockner ze garantéieren an eng propper an dréchen Loftquell fir de pneumatesche System vun der Maschinn ze bidden, fir Stéierungen vun de pneumatesche Komponenten ze vermeiden, déi duerch Loftquellproblemer verursaacht ginn. Et ass och néideg, den Uelegstand vum Gas-Flëssegkeetskonverter a vum Booster ze kontrolléieren. Wann den Uelegstand net genuch ass, sollt den Ueleg rechtzäiteg opgefëllt ginn. Passt op, ob d'Uelegquantitéit am Spindelschmier-Uelegtank mat konstanter Temperatur ausräicht, an adaptéiert den Temperaturberäich, fir eng stabil Schmierung an eng passend Aarbechtstemperatur fir d'Spindel ze garantéieren, fir de präzise Betrib vun der Spindel ze garantéieren. Fir den hydraulesche System vun der Maschinn, kontrolléiert ob et anormal Geräischer am Uelegtank an der hydraulescher Pompel gëtt, ob d'Drockmesseranzeige normal ass, ob et Lecke an de Pipelinen a Verbindungen gëtt, an ob den Aarbechtsuelegstand normal ass, fir de stabile Betrib vum hydraulesche System ze garantéieren, well den hydraulesche System eng Schlësselroll bei Aktiounen wéi Spannung an dem Werkzeugwiessel vun der Maschinn spillt. Kontrolléiert ob den Ausgläichsdrockanzeige vum hydraulesche Gläichgewiichtssystem normal ass a beobachtet ob d'Ausgläichsventil normal funktionéiert wann d'Maschinn séier beweegt, fir en Ongläichgewiicht vun de bewegende Deeler vun der Maschinn ze vermeiden, deen duerch eng Stéierung vum Gläichgewiichtssystem verursaacht gëtt, wat d'Veraarbechtungspräzisioun an d'Sécherheet vun der Ausrüstung beaflosse kann. Fir d'Input- an Output-Eenheeten vun der CNC, haalt de photoelektresche Lieser propper, suergt fir eng gutt Schmierung vun der mechanescher Struktur, a garantéiert eng normal Dateniwwerdroung tëscht dem numeresche Steierungssystem an externen Ausrüstung. Zousätzlech kontrolléiert d'Hëtztofleedungs- an d'Belëftungsanlagen vun de verschiddenen elektresche Schränken, fir sécherzestellen, datt d'Kühlventilatoren vun all elektresche Schränk normal funktionéieren an datt d'Loftkanalfiltergitter net blockéiert sinn, fir de Schued un elektresche Komponenten ze vermeiden, deen duerch exzessiv Temperatur an den elektresche Schränken verursaacht gëtt. Schlussendlech kontrolléiert verschidde Schutzanlagen, wéi Führungsschinnen a verschidde Schutzdeckel vun der Maschinn, fir sécherzestellen, datt se net lass sinn, fir d'Betribssécherheet vun der Maschinn ze garantéieren an ze verhënneren, datt Friemkierper wéi Spanen a Killflëssegkeet an d'Maschinn erakommen an d'Ausrüstung beschiedegen. - Vollzäit Inspektioun
Vollzäitinspektioun gëtt vu Vollzäit-Maintenance-Personal duerchgefouert. Si konzentréiert sech haaptsächlech op d'Duerchféierung vu Schlësselinspektiounen op de Schlësseldeeler a wichtege Komponenten vun der Maschinn no dem Zyklus an d'Duerchféierung vun der Iwwerwaachung vum Ausrüstungsstatus an der Diagnos vun enger Stéierung. Vollzäit-Maintenance-Personal muss detailléiert Inspektiounspläng opstellen a reegelméisseg Inspektiounen op Schlësselkomponenten wéi Kugelschrauben no de Pläng duerchféieren. Zum Beispill, botzt den ale Fett vun der Kugelschraube all sechs Méint a gitt nei Fett drop, fir d'Transmissiounspräzisioun an d'Liichtegkeet vun der Schraube ze garantéieren. Fir den Hydraulikuelekreeslaf, botzt den Ofwaasserventil, den Drockreduktiounsventil, den Uelegfilter an de Buedem vum Uelegtank all sechs Méint, an ersetzt oder filtert den Hydraulikueleg, fir Stéierungen am Hydrauliksystem ze vermeiden, déi duerch Uelegkontaminatioun verursaacht ginn. Kontrolléiert an ersetzt d'Kuelebürsten vum Gläichstroum-Servomotor all Joer, kontrolléiert d'Uewerfläch vum Kommutator, blost de Kuelepulver of, läscht Graten, ersetzt déi ze kuerz Kuelebürsten a benotzt se nom Alafen, fir den normale Betrib an eng gutt Geschwindegkeetsreguléierungsleistung vum Motor ze garantéieren. Botzt d'Schmierpompel an den Uelegfilter, botzt de Buedem vum Pool a ersetzt den Uelegfilter, fir d'Sauberkeet an d'normal Flëssegkeetsversuergung vum Schmiersystem ze garantéieren. Vollzäit-Ënnerhaltspersonal muss och fortgeschratt Detektiounsausrüstung an Technologien benotzen, fir den Zoustand vun de Maschinnen ze iwwerwaachen. Zum Beispill kënne Schwéngungsanalyseinstrumenter benotzt ginn, fir de Spindelsystem ze iwwerwaachen, de Schwéngungsspektrum ze analyséieren, fir den Operatiounszoustand a potenziell Stéierungen vun der Spindel ze beuerteelen. Benotzt Ueleganalysetechnologie, fir den Ueleg am hydraulesche System an dem Spindelschmiersystem z'entdecken, an de Verschleisszoustand vun der Ausrüstung an de Kontaminatiounsgrad vum Ueleg no Indikatoren wéi dem Inhalt vu Metallpartikelen an de Viskositéitsännerungen am Ueleg ze beuerteelen, fir potenziell Stéierungsrisiken am Viraus z'entdecken an entspriechend Ënnerhaltsstrategien ze formuléieren. Gläichzäiteg gëtt Diagnosen op Basis vun den Inspektiouns- a Kontrollresultater gemaach, d'Ënnerhaltsresultater grëndlech analyséiert a Virschléi fir d'Verbesserung vum Ënnerhaltsmanagement vun der Ausrüstung gemaach, wéi zum Beispill d'Optimiséierung vum Inspektiounszyklus, d'Verbesserung vun der Schmiermethod an d'Erhéijung vun de Schutzmoossnamen, fir d'Zouverlässegkeet a Stabilitéit vun der Ausrüstung kontinuéierlech ze verbesseren. - Aner reegelméisseg an onregelméisseg Ënnerhaltspunkten
Nieft den deeglechen an den Dauerinspektiounen hunn CNC-Bearbeitungszentren och e puer Ënnerhaltspunkten, déi hallefjäerlech, jäerlech duerchgefouert ginn,