Déifgräifend Analyse vum Präzisiounsniveau an den Ufuerderunge fir d'Bearbechtungsgenauegkeet fir Schlësseldeeler vun CNC-Maschinnen
An der moderner Produktioun sinn CNC-Maschinnen mat hirer héijer Präzisioun, héijer Effizienz an héijem Automatiséierungsgrad zum Kärausrüstung fir d'Produktioun vu verschiddene Präzisiounsdeeler ginn. Den Genauegkeetsniveau vun CNC-Maschinnen bestëmmt direkt d'Qualitéit an d'Komplexitéit vun den Deeler, déi se veraarbechte kënnen, an d'Ufuerderunge fir d'Bearbechtungsgenauegkeet fir Schlësseldeeler vun typeschen Deeler spillen eng entscheedend Roll bei der Auswiel vun CNC-Maschinnen.
CNC-Maschinnewierksgeschir kënnen no hirem Gebrauch a verschidden Typen agedeelt ginn, dorënner einfach, voll funktionell, ultrapräzis, etc. All Typ kann ënnerschiddlech Genauegkeetsniveauen erreechen. Einfach CNC-Maschinnewierksgeschir ginn nach ëmmer a verschiddenen Dréibanken a Fräsmaschinne benotzt, mat enger minimaler Bewegungsopléisung vun 0,01 mm, an enger Bewegungs- a Bearbechtungsgenauegkeet normalerweis iwwer (0,03-0,05) mm. Dës Zort vu Maschinn ass gëeegent fir verschidde Bearbechtungsaufgaben mat relativ niddrege Präzisiounsufuerderungen.
Ultrapräzis CNC-Maschinne gi virun allem a spezielle Bearbeitungsberäicher agesat, an hir Genauegkeet kann erstaunlech Niveauen ënner 0,001 mm erreechen. Dës ultrapräzis Maschinn kann extrem präzis Deeler produzéieren, déi den strengen Ufuerderunge vun héichpräzisen an innovativen Industrien wéi Loftfaart a medizinesch Ausrüstung erfëllen.
Nieft der Klassifikatioun no Zweck kënnen CNC-Maschinnen och no Genauegkeet a gewéinlech an präzis Typen agedeelt ginn. Beim Test vun der Genauegkeet vun CNC-Maschinnen ginn normalerweis 20-30 Elementer getest. Déi representativst an charakteristeschst Elementer sinn awer haaptsächlech d'Positionéierungsgenauegkeet vun enger Achs, d'Widderhuelungsgenauegkeet vun enger Achs an d'Ronnheet vum Teststéck, deen duerch zwou oder méi verbonne Bearbeitungsachsen produzéiert gëtt.
D'Positionéierungsgenauegkeet vun enger eenzeger Achs bezitt sech op de Feelerberäich bei der Positionéierung vun engem Punkt am Achsenzug, an et ass e Schlësselindikator, deen direkt d'Bearbechtungsgenauegkeet vun der Maschinn reflektéiert. Am Moment gëtt et verschidden Ënnerscheeder an de Reglementer, Definitiounen, Miessmethoden a Datenveraarbechtungsmethoden vun dësem Indikator tëscht Länner weltwäit. Bei der Aféierung vu Beispilldaten fir verschidden Zorte vu CNC-Maschinnen sinn déi üblech Normen den amerikanesche Standard (NAS), déi recommandéiert Norme vun der American Machine Tool Manufacturers Association, den däitsche Standard (VDI), de japanesche Standard (JIS), d'International Organisatioun fir Standardiséierung (ISO) an de chinesesche Nationalstandard (GB).
Et sollt een drop hiweisen, datt ënner dëse Standarden déi japanesch Norm déi niddregst spezifizéiert. D'Miessmethod baséiert op engem eenzege Satz vu stabile Daten, an dann gëtt de Feelerwäert ëm d'Halschent kompriméiert andeems e ± Wäert geholl gëtt. Dofir ënnerscheet sech d'Positionéierungsgenauegkeet, déi mat japanesche Standardmiessmethoden gemooss gëtt, dacks ëm méi wéi duebel sou vill am Verglach mat de Resultater, déi mat anere Standarden gemooss ginn. Wéi och ëmmer, aner Standarden, obwuel se sech an der Datenveraarbechtung ënnerscheeden, verfollegen all d'Gesetz vun der Feelerstatistik fir d'Miess- a Positionéierungsgenauegkeet z'analyséieren. Dëst bedeit, datt fir e bestëmmte Positionéierungspunktfehler an engem kontrolléierbaren Achsenzug vun enger CNC-Maschinn, en d'Feelersituatioun vun Dausende vu Positionéierungszäiten während der laangfristeger Notzung vun der Maschinn reflektéiere soll. Wéinst de limitéierte Konditiounen kann awer bei der tatsächlecher Miessung nëmmen eng limitéiert Zuel vu Miessunge gemaach ginn (normalerweis 5-7 Mol).
Déi eenzel Achs widderholl Positionéierungsgenauegkeet reflektéiert ëmfaassend déi ëmfaassend Genauegkeet vun all bewegende Komponent vun der Achs, besonnesch fir d'Positionéierungsstabilitéit vun der Achs op all Positionéierungspunkt bannent dem Hub ze reflektéieren, wat vu grousser Bedeitung ass. Et ass e Basisindikator fir ze moossen ob d'Achs stabil a zouverlässeg funktionéiere kann. A modernen CNC-Systemer huet Software normalerweis räich Feelerkompensatiounsfunktiounen, déi d'Systemfehler vun all Glied op der Zufuhrtransmissiounskette stabil kompenséiere kënnen.
Zum Beispill weisen de Spillraum, d'elastesch Deformatioun an d'Kontaktsteifheet vun all Glied an der Transmissiounskette ënnerschiddlech momentan Beweegungen op, ofhängeg vu Faktoren wéi der Belaaschtungsgréisst vun der Aarbechtsbank, der Längt vun der Bewegungsdistanz an der Geschwindegkeet vun der Bewegungspositionéierung. A verschiddenen Open-Loop- a Semi-Closed-Loop-Servosystemer ginn déi mechanesch Undriffskomponenten no der Miessung vun de Komponenten duerch verschidde zoufälleg Faktoren beaflosst, wat zu bedeitende zoufällege Feeler féiert. Zum Beispill kann d'thermesch Verlängerung vu Kugelschrauben zu enger Drift an der tatsächlecher Positionéierungspositioun vun der Aarbechtsbank féieren.
Fir d'Genauegkeetsleistung vu CNC-Maschinnen ëmfaassend ze evaluéieren, ass et, zousätzlech zu den uewe genannten Indikatoren fir d'Genauegkeet vun enger eenzeger Achs, och entscheedend, d'Genauegkeet vun der Bearbechtung vu méi Achsen ze evaluéieren. D'Prezisioun vum Fräsen vu zylindreschen Uewerflächen oder vum Fräsen vu raimleche Spiralrillen (Gewënn) ass en Indikator, deen d'Charakteristike vun der Servo-Following-Bewegung vun CNC-Achsen (zwou oder dräi Achsen) an d'Interpolatiounsfunktioun vun CNC-Systemer a Maschinnen ëmfaassend evaluéiere kann. Déi üblech Method fir d'Bewäertung ass d'Ronnheet vun der befräibter zylindrescher Uewerfläch ze moossen.
Beim Proufschneiden vu CNC-Maschinnen ass d'Fräsen mat der schräger, véiersäiteger Bearbeitungsmethod och eng effektiv Bewäertungsmethod, déi benotzt ka ginn, fir d'Genauegkeet vun zwou kontrolléierbaren Achsen an enger linearer Interpolatiounsbewegung ze evaluéieren. Wärend dësem Proufschneiden gëtt d'Ennfräsmaschinn, déi fir d'Präzisiounsbearbeitung benotzt gëtt, op der Spindel vun der Maschinn installéiert, an d'kreesfërmeg Prouf, déi op der Aarbechtsbank placéiert gëtt, gëtt gefräst. Fir kleng a mëttelgrouss Maschinnen ginn normalerweis kreesfërmeg Prouwe am Beräich vun 200 bis 300 Yen ausgewielt. Nom Ofschloss vum Fräsen gëtt d'Prouf op e Ronnheetstester geluecht an d'Ronnheet vun hirer befräster Uewerfläch gemooss.
Duerch d'Observatioun an d'Analyse vun de Bearbeitungsresultater kënne vill wichteg Informatiounen iwwer d'Genauegkeet an d'Leeschtung vu Maschinnen kritt ginn. Wann et offensichtlech Fräsvibratiounsmuster op der gefräister zylindrescher Uewerfläch gëtt, reflektéiert dat déi onstabil Interpolatiounsgeschwindegkeet vun der Maschinn; Wann et e bedeitende elliptesche Feeler an der Ronnheet gëtt, déi duerch d'Fräsen produzéiert gëtt, weist dat drop hin, datt d'Gewënn vun den zwou kontrolléierbaren Achssystemer fir d'Interpolatiounsbewegung net iwwereneestëmmen; wann et op enger kreesfërmeger Uewerfläch Stoppmarken op de Punkten gëtt, wou all kontrolléierbar Achs d'Richtung ännert (d.h. bei enger kontinuéierlecher Schnëttbewegung, wann d'Zufuhrbewegung op enger bestëmmter Positioun ophält, bildt den Tool eng kleng Sektioun vu Metallschnëttmarken op der Bearbeitungsfläch), weist dat drop hin, datt d'Vir- an Réckwärtsspäre vun der Achs net richteg ugepasst goufen.
D'Genauegkeetsbeurdeelung vu CNC-Maschinnen ass e komplexen a schwierege Prozess, an e puer erfuerderen souguer eng genee Evaluatioun nodeems d'Bearbechtung ofgeschloss ass. Dëst läit dorun, datt d'Genauegkeet vu Maschinnen duerch eng Kombinatioun vu verschiddene Faktoren beaflosst gëtt, dorënner den strukturellen Design vun der Maschinn, d'Fabrikatiounsgenauegkeet vu Komponenten, d'Montagequalitéit, d'Leeschtung vu Kontrollsystemer an d'Ëmweltbedingungen während dem Bearbechtungsprozess.
Wat den strukturellen Design vu Maschinnewierksgeschir ugeet, kënnen e vernünftege strukturellen Layout an e steife Design effektiv Vibratiounen an Deformatiounen während dem Bearbeitungsprozess reduzéieren, wouduerch d'Bearbeitungsgenauegkeet verbessert gëtt. Zum Beispill kann d'Benotzung vun héichfeste Bettmaterialien, optiméiert Sailen- a Querbalkestrukturen, etc., hëllefen, d'Gesamtstabilitéit vun der Maschinnewierksgeschir ze verbesseren.
D'Fabrikatiounsgenauegkeet vu Komponenten spillt och eng fundamental Roll an der Genauegkeet vu Maschinnen. D'Genauegkeet vu Schlësselkomponenten wéi Kugelschrauben, Linearféierungen a Spindelen bestëmmt direkt d'Beweegungsgenauegkeet vun all Bewegungsachs vun der Maschinn. Héichqualitativ Kugelschrauben garantéieren eng präzis linear Bewegung, während héichpräzis Linearféierungen eng reibungslos Féierung garantéieren.
D'Montagequalitéit ass och e wichtege Faktor, deen d'Genauegkeet vu Maschinnen beaflosst. Am Montageprozess vun der Maschinn ass et néideg, d'Parameteren wéi d'Passgenauegkeet, d'Parallelitéit an d'Vertikalitéit tëscht de verschiddene Komponenten strikt ze kontrolléieren, fir déi genee Bewegungsverhältnis tëscht de bewegende Deeler vun der Maschinn während dem Betrib ze garantéieren.
D'Leeschtung vum Kontrollsystem ass entscheedend fir d'Genauegkeetskontroll vu Maschinnen. Fortgeschratt CNC-Systemer kënnen eng méi präzis Positiounskontroll, Geschwindegkeetskontroll an Interpolatiounsoperatiounen erreechen, wouduerch d'Bearbechtungsgenauegkeet vu Maschinnen verbessert gëtt. Gläichzäiteg kann d'Feelerkompensatiounsfunktioun vum CNC-System Echtzäitkompensatioun fir verschidde Feeler vun der Maschinn ubidden, wat d'Bearbechtungsgenauegkeet weider verbessert.
D'Ëmweltbedingungen während dem Bearbeitungsprozess kënnen och en Afloss op d'Genauegkeet vun der Maschinn hunn. Ännerungen an Temperatur a Fiichtegkeet kënnen zu enger thermescher Ausdehnung a Kontraktioun vun de Komponenten vun der Maschinn féieren, wat d'Genauegkeet vun der Bearbeitung beaflosst. Dofir ass et a Situatiounen mat héijer Präzisiounsbearbeitung normalerweis néideg, d'Bearbeitungsëmfeld strikt ze kontrolléieren an eng konstant Temperatur a Fiichtegkeet ze halen.
Zesummegefaasst ass d'Genauegkeet vun CNC-Maschinnen en ëmfaassenden Indikator, deen duerch d'Interaktioun vu ville Faktoren beaflosst gëtt. Bei der Auswiel vun enger CNC-Maschinn ass et néideg Faktoren wéi d'Aart vun der Maschinn, de Genauegkeetsniveau, d'technesch Parameteren, souwéi de Ruff an de Service no Verkaf vum Hiersteller ze berücksichtegen, baséiert op den Ufuerderunge vun der Bearbechtungsgenauegkeet vun den Deeler. Gläichzäiteg sollten während der Benotzung vun der Maschinn reegelméisseg Genauegkeetstester an Ënnerhalt duerchgefouert ginn, fir Problemer séier z'identifizéieren an ze léisen, fir sécherzestellen, datt d'Maschinn ëmmer eng gutt Genauegkeet behält a verlässlech Garantien fir d'Produktioun vun héichwäertegen Deeler bitt.
Mat dem kontinuéierleche Fortschrëtt vun der Technologie an der schneller Entwécklung vun der Fabrikatioun ginn och d'Ufuerderungen un d'Genauegkeet vun CNC-Maschinnen stänneg erop. Hiersteller vu CNC-Maschinnen fuerschen a verfollegen stänneg Innovatiounen a benotzen ëmmer méi fortgeschratt Technologien a Prozesser fir d'Genauegkeet an d'Leeschtung vu Maschinnen ze verbesseren. Gläichzäiteg ginn déi relevant Industriestandarden a Spezifikatioune stänneg verbessert, wat eng méi wëssenschaftlech an eenheetlech Basis fir d'Genauegkeetsbewäertung a Qualitéitskontroll vu CNC-Maschinnen bitt.
An der Zukunft wäerten sech CNC-Maschinnen op eng méi héich Präzisioun, Effizienz an Automatiséierung konzentréieren, wat d'Transformatioun an d'Moderniséierung vun der Fabrikatiounsindustrie méi staark ënnerstëtzt. Fir Fabrikatiounsbetriber wäert e grëndlecht Verständnis vun de Präzisiounseigenschaften vun CNC-Maschinnen, eng vernünfteg Auswiel a Benotzung vu CNC-Maschinnen de Schlëssel sinn fir d'Produktqualitéit ze verbesseren an d'Maartkompetitivitéit ze stäerken.