„Detailéiert Erklärung vun de Fresinstrumenter an der Veraarbechtungstechnologie fir CNC-Fräsmaschinnen“
I. Aféierung
Bei der Veraarbechtung vu CNC-Fräsmaschinnen ass d'Reaming eng wichteg Method fir d'Hallef- a Finishfräsen vu Lächer. Déi vernünfteg Auswiel vu Reaming-Tools an déi korrekt Bestëmmung vun de Schnëttparameter si wichteg fir d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit vu Lächer ze garantéieren. Dësen Artikel wäert am Detail d'Charakteristike vu Reaming-Tools fir CNC-Fräsmaschinnen, d'Schnëttparameter, d'Kältemëttelauswiel an d'Ufuerderunge fir d'Veraarbechtungstechnologie virstellen.
Bei der Veraarbechtung vu CNC-Fräsmaschinnen ass d'Reaming eng wichteg Method fir d'Hallef- a Finishfräsen vu Lächer. Déi vernünfteg Auswiel vu Reaming-Tools an déi korrekt Bestëmmung vun de Schnëttparameter si wichteg fir d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit vu Lächer ze garantéieren. Dësen Artikel wäert am Detail d'Charakteristike vu Reaming-Tools fir CNC-Fräsmaschinnen, d'Schnëttparameter, d'Kältemëttelauswiel an d'Ufuerderunge fir d'Veraarbechtungstechnologie virstellen.
II. Zesummesetzung a Charakteristike vu Fresinstrumenter fir CNC-Fräsmaschinnen
Standard Maschinnereifer
De Standard-Maschinn-Reamer besteet aus engem Aarbechtsdeel, engem Hals an engem Schaft. Et gëtt dräi Schaftformen: riichte Schaft, konische Schaft an Hülsentyp, fir d'Spannufuerderunge vun ënnerschiddleche CNC-Fräsmaschinnen ze erfëllen.
Den Aarbechtsdeel (Schneiddeel) vum Räimer ass an en Schneiddeel an en Kalibrierungsdeel opgedeelt. Den Schneiddeel ass konisch a mécht déi wichtegst Schneidaarbecht. Den Kalibrierungsdeel besteet aus engem Zylinder an engem ëmgedréinte Kegel. Den zylindreschen Deel spillt haaptsächlech d'Roll vun der Leedung vum Räimer, der Kalibrierung vum befräiwente Lach a vum Poléieren. Den ëmgedréinte Kegel spillt haaptsächlech d'Roll vun der Reduktioun vun der Reibung tëscht dem Räimer an der Lachwand an der Verhënnerung vun enger Expansioun vum Lachduerchmiesser.
Eenschneidege Riemer mat Indexéierbaren Hartmetall-Schichten
De eenschneidege Riemer mat indexéierbare Hartmetallplacken huet eng héich Schnëtteffizienz an Haltbarkeet. D'Placke kann ersat ginn, wat d'Käschte fir d'Tools reduzéiert.
Et ass gëeegent fir d'Veraarbechtung vu Materialien mat héijer Häert, wéi Legierungsstol, Edelstol, etc.
Schwiewend Räumer
De schwiewende Räimer kann automatesch d'Mëtt upassen an d'Ofwäichung tëscht der Maschinnespindel an dem Lach vum Werkstéck kompenséieren, wouduerch d'Räimgenauegkeet verbessert gëtt.
Et ass besonnesch gëeegent fir Veraarbechtungszäiten mat héijen Ufuerderungen un d'Genauegkeet vun der Lächerpositioun.
Standard Maschinnereifer
De Standard-Maschinn-Reamer besteet aus engem Aarbechtsdeel, engem Hals an engem Schaft. Et gëtt dräi Schaftformen: riichte Schaft, konische Schaft an Hülsentyp, fir d'Spannufuerderunge vun ënnerschiddleche CNC-Fräsmaschinnen ze erfëllen.
Den Aarbechtsdeel (Schneiddeel) vum Räimer ass an en Schneiddeel an en Kalibrierungsdeel opgedeelt. Den Schneiddeel ass konisch a mécht déi wichtegst Schneidaarbecht. Den Kalibrierungsdeel besteet aus engem Zylinder an engem ëmgedréinte Kegel. Den zylindreschen Deel spillt haaptsächlech d'Roll vun der Leedung vum Räimer, der Kalibrierung vum befräiwente Lach a vum Poléieren. Den ëmgedréinte Kegel spillt haaptsächlech d'Roll vun der Reduktioun vun der Reibung tëscht dem Räimer an der Lachwand an der Verhënnerung vun enger Expansioun vum Lachduerchmiesser.
Eenschneidege Riemer mat Indexéierbaren Hartmetall-Schichten
De eenschneidege Riemer mat indexéierbare Hartmetallplacken huet eng héich Schnëtteffizienz an Haltbarkeet. D'Placke kann ersat ginn, wat d'Käschte fir d'Tools reduzéiert.
Et ass gëeegent fir d'Veraarbechtung vu Materialien mat héijer Häert, wéi Legierungsstol, Edelstol, etc.
Schwiewend Räumer
De schwiewende Räimer kann automatesch d'Mëtt upassen an d'Ofwäichung tëscht der Maschinnespindel an dem Lach vum Werkstéck kompenséieren, wouduerch d'Räimgenauegkeet verbessert gëtt.
Et ass besonnesch gëeegent fir Veraarbechtungszäiten mat héijen Ufuerderungen un d'Genauegkeet vun der Lächerpositioun.
III. Schnëttparameter fir d'Räimen op CNC-Fräsmaschinnen
Déift vum Schnëtt
D'Schnëttdéift gëtt als Räimzulag geholl. D'Groufräimzulag ass 0,15 - 0,35 mm, an d'Feinräimzulag ass 0,05 - 0,15 mm. Eng vernünfteg Kontroll vun der Schnëttdéift kann d'Bearbechtungsqualitéit vum Räimen garantéieren an d'Schied un den Tools oder eng Verschlechterung vun der Uewerflächenqualitéit vum Loch duerch exzessiv Schnëttkraaft vermeiden.
Schnëttgeschwindegkeet
Beim Grobfresen vu Stoldeeler ass d'Schnëttgeschwindegkeet am Allgemengen 5 - 7 m/min; beim Feinfresen ass d'Schnëttgeschwindegkeet 2 - 5 m/min. Fir verschidde Materialien soll d'Schnëttgeschwindegkeet entspriechend ugepasst ginn. Zum Beispill kann d'Schnëttgeschwindegkeet bei der Veraarbechtung vu Gossdeeler entspriechend reduzéiert ginn.
Zufuhrrate
D'Zufuhrgeschwindegkeet ass am Allgemengen 0,2 - 1,2 mm. Wann d'Zufuhrgeschwindegkeet ze kleng ass, entstinn Verrutschungen a Knabber, déi d'Uewerflächenqualitéit vum Lach beaflossen; wann d'Zufuhrgeschwindegkeet ze grouss ass, klëmmt d'Schnëttkraaft, wat zu engem verschäerfte Verschleiss vum Werkzeug féiert. Bei der tatsächlecher Veraarbechtung soll d'Zufuhrgeschwindegkeet no Faktoren wéi dem Material vum Werkstéck, dem Lachduerchmiesser an den Ufuerderunge vun der Bearbeitungsgenauegkeet raisonnabel ausgewielt ginn.
Déift vum Schnëtt
D'Schnëttdéift gëtt als Räimzulag geholl. D'Groufräimzulag ass 0,15 - 0,35 mm, an d'Feinräimzulag ass 0,05 - 0,15 mm. Eng vernünfteg Kontroll vun der Schnëttdéift kann d'Bearbechtungsqualitéit vum Räimen garantéieren an d'Schied un den Tools oder eng Verschlechterung vun der Uewerflächenqualitéit vum Loch duerch exzessiv Schnëttkraaft vermeiden.
Schnëttgeschwindegkeet
Beim Grobfresen vu Stoldeeler ass d'Schnëttgeschwindegkeet am Allgemengen 5 - 7 m/min; beim Feinfresen ass d'Schnëttgeschwindegkeet 2 - 5 m/min. Fir verschidde Materialien soll d'Schnëttgeschwindegkeet entspriechend ugepasst ginn. Zum Beispill kann d'Schnëttgeschwindegkeet bei der Veraarbechtung vu Gossdeeler entspriechend reduzéiert ginn.
Zufuhrrate
D'Zufuhrgeschwindegkeet ass am Allgemengen 0,2 - 1,2 mm. Wann d'Zufuhrgeschwindegkeet ze kleng ass, entstinn Verrutschungen a Knabber, déi d'Uewerflächenqualitéit vum Lach beaflossen; wann d'Zufuhrgeschwindegkeet ze grouss ass, klëmmt d'Schnëttkraaft, wat zu engem verschäerfte Verschleiss vum Werkzeug féiert. Bei der tatsächlecher Veraarbechtung soll d'Zufuhrgeschwindegkeet no Faktoren wéi dem Material vum Werkstéck, dem Lachduerchmiesser an den Ufuerderunge vun der Bearbeitungsgenauegkeet raisonnabel ausgewielt ginn.
IV. Auswiel vu Killmëttel
Reimen op Stol
Emulgéiert Flëssegkeet ass gëeegent fir Stol ze reimen. Emulgéiert Flëssegkeet huet gutt Kill-, Schmier- a Rostschutzeigenschaften, déi d'Schnëtttemperatur effektiv reduzéiere kënnen, de Verschleiss vum Werkzeug reduzéieren an d'Uewerflächenqualitéit vu Lächer verbesseren.
Reimen op Gossdeeler
Heiansdo gëtt Kerosin fir d'Räimen op Gossdeeler benotzt. Kerosin huet gutt Schmiereigenschaften a kann d'Reibung tëscht dem Räimer an der Lachwand reduzéieren an doduerch verhënneren, datt den Duerchmiesser vum Lach sech ausdehnt. Wéi och ëmmer, den Ofkillungseffekt vum Kerosin ass relativ schlecht, an et sollt drop opgepasst ginn, d'Schnëtttemperatur während der Veraarbechtung ze kontrolléieren.
Reimen op Stol
Emulgéiert Flëssegkeet ass gëeegent fir Stol ze reimen. Emulgéiert Flëssegkeet huet gutt Kill-, Schmier- a Rostschutzeigenschaften, déi d'Schnëtttemperatur effektiv reduzéiere kënnen, de Verschleiss vum Werkzeug reduzéieren an d'Uewerflächenqualitéit vu Lächer verbesseren.
Reimen op Gossdeeler
Heiansdo gëtt Kerosin fir d'Räimen op Gossdeeler benotzt. Kerosin huet gutt Schmiereigenschaften a kann d'Reibung tëscht dem Räimer an der Lachwand reduzéieren an doduerch verhënneren, datt den Duerchmiesser vum Lach sech ausdehnt. Wéi och ëmmer, den Ofkillungseffekt vum Kerosin ass relativ schlecht, an et sollt drop opgepasst ginn, d'Schnëtttemperatur während der Veraarbechtung ze kontrolléieren.
V. Ufuerderunge fir d'Veraarbechtungstechnologie fir d'Reaming op CNC-Fräsmaschinnen
Genauegkeet vun der Lächerpositioun
D'Räimen kann am Allgemengen de Positiounsfehler vum Lach net korrigéieren. Dofir soll virum Räimen d'Positiounsgenauegkeet vum Lach duerch de viregten Prozess garantéiert ginn. Wärend der Veraarbechtung soll d'Positioun vum Werkstéck präzis a zouverlässeg sinn, fir d'Positiounsgenauegkeet vum Lach duerch d'Beweegung vum Werkstéck net ze beaflossen.
Veraarbechtungssequenz
Generell gëtt als éischt d'Groufrohmen duerchgefouert, an dann d'Feinfrohmen. D'Groufrohmen hëlt haaptsächlech de gréissten Deel vun der Zulag ewech a bitt eng gutt Veraarbechtungsbasis fir d'Feinfrohmen. D'Feinfrohmen verbessert d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit vum Lach weider.
Installatioun an Astellung vun Tools
Beim Installatioun vum Räimer, gitt sécher datt d'Verbindung tëscht dem Werkzeugschaft an der Maschinnespindel fest a verlässlech ass. D'Mëttelhéicht vum Werkzeug soll mat der Mëttelhéicht vum Werkstéck iwwereneestëmmen, fir d'Räimgenauegkeet ze garantéieren.
Fir schwiewend Riemer, passt de schwiewend Beräich no den Veraarbechtungsufuerderungen un, fir sécherzestellen, datt d'Tool automatesch d'Mëtt upasse kann.
Iwwerwaachung a Kontroll während der Veraarbechtung
Wärend der Veraarbechtung sollt Dir besonnesch op Parameteren ewéi d'Schnëttkraaft, d'Schnëtttemperatur an d'Ännerunge vun der Lächergréisst oppassen. Wann anormal Konditioune festgestallt ginn, sollten d'Schnëttparameter ugepasst ginn oder den Tool rechtzäiteg ersat ginn.
Iwwerpréift reegelméisseg den Zoustand vum Räimer a ersetzt dat staark ofgenotzt Werkzeug rechtzäiteg, fir d'Veraarbechtungsqualitéit ze garantéieren.
Genauegkeet vun der Lächerpositioun
D'Räimen kann am Allgemengen de Positiounsfehler vum Lach net korrigéieren. Dofir soll virum Räimen d'Positiounsgenauegkeet vum Lach duerch de viregten Prozess garantéiert ginn. Wärend der Veraarbechtung soll d'Positioun vum Werkstéck präzis a zouverlässeg sinn, fir d'Positiounsgenauegkeet vum Lach duerch d'Beweegung vum Werkstéck net ze beaflossen.
Veraarbechtungssequenz
Generell gëtt als éischt d'Groufrohmen duerchgefouert, an dann d'Feinfrohmen. D'Groufrohmen hëlt haaptsächlech de gréissten Deel vun der Zulag ewech a bitt eng gutt Veraarbechtungsbasis fir d'Feinfrohmen. D'Feinfrohmen verbessert d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit vum Lach weider.
Installatioun an Astellung vun Tools
Beim Installatioun vum Räimer, gitt sécher datt d'Verbindung tëscht dem Werkzeugschaft an der Maschinnespindel fest a verlässlech ass. D'Mëttelhéicht vum Werkzeug soll mat der Mëttelhéicht vum Werkstéck iwwereneestëmmen, fir d'Räimgenauegkeet ze garantéieren.
Fir schwiewend Riemer, passt de schwiewend Beräich no den Veraarbechtungsufuerderungen un, fir sécherzestellen, datt d'Tool automatesch d'Mëtt upasse kann.
Iwwerwaachung a Kontroll während der Veraarbechtung
Wärend der Veraarbechtung sollt Dir besonnesch op Parameteren ewéi d'Schnëttkraaft, d'Schnëtttemperatur an d'Ännerunge vun der Lächergréisst oppassen. Wann anormal Konditioune festgestallt ginn, sollten d'Schnëttparameter ugepasst ginn oder den Tool rechtzäiteg ersat ginn.
Iwwerpréift reegelméisseg den Zoustand vum Räimer a ersetzt dat staark ofgenotzt Werkzeug rechtzäiteg, fir d'Veraarbechtungsqualitéit ze garantéieren.
VI. Schlussfolgerung
D'Räimen op CNC-Fräsmaschinne ass eng wichteg Method fir d'Lachveraarbechtung. Eng vernünfteg Auswiel u Räiminstrumenter, d'Bestimmung vun de Schnëttparameteren an d'Auswiel vum Killmëttel, an eng strikt Anhale vun den Ufuerderunge vun der Veraarbechtungstechnologie si vu grousser Bedeitung fir d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit vu Lächer ze garantéieren. Bei der tatsächlecher Veraarbechtung sollten, jee no Faktoren wéi dem Material vum Werkstéck, der Gréisst vum Lächer an de Genauegkeetsufuerderungen, verschidde Faktoren ëmfaassend berécksiichtegt ginn, fir déi passend Räiminstrumenter an d'Veraarbechtungstechnologien ze wielen, fir d'Veraarbechtungseffizienz an d'Qualitéit ze verbesseren. Gläichzäiteg soll d'Veraarbechtungserfahrung kontinuéierlech gesammelt ginn an d'Veraarbechtungsparameter optimiséiert ginn, fir eng staark Ënnerstëtzung fir déi effizient Veraarbechtung vu CNC-Fräsmaschinne ze bidden.
D'Räimen op CNC-Fräsmaschinne ass eng wichteg Method fir d'Lachveraarbechtung. Eng vernünfteg Auswiel u Räiminstrumenter, d'Bestimmung vun de Schnëttparameteren an d'Auswiel vum Killmëttel, an eng strikt Anhale vun den Ufuerderunge vun der Veraarbechtungstechnologie si vu grousser Bedeitung fir d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit vu Lächer ze garantéieren. Bei der tatsächlecher Veraarbechtung sollten, jee no Faktoren wéi dem Material vum Werkstéck, der Gréisst vum Lächer an de Genauegkeetsufuerderungen, verschidde Faktoren ëmfaassend berécksiichtegt ginn, fir déi passend Räiminstrumenter an d'Veraarbechtungstechnologien ze wielen, fir d'Veraarbechtungseffizienz an d'Qualitéit ze verbesseren. Gläichzäiteg soll d'Veraarbechtungserfahrung kontinuéierlech gesammelt ginn an d'Veraarbechtungsparameter optimiséiert ginn, fir eng staark Ënnerstëtzung fir déi effizient Veraarbechtung vu CNC-Fräsmaschinne ze bidden.