"Auswielprinzipien vun dräi Elementer beim CNC-Maschinnschneiden".
Beim Metallschneiden ass déi richteg Auswiel vun den dräi Elementer vum CNC-Maschinnschneiden - Schnëttgeschwindegkeet, Zufuhrgeschwindegkeet a Schnëttdéift - vu grousser Wichtegkeet. Dëst ass ee vun den Haaptinhalter vum Metallschneidprinzipiekurs. Am Folgenden gëtt d'Auswielprinzipie vun dësen dräi Elementer detailléiert erkläert.
I. Schnëttgeschwindegkeet
Schnëttgeschwindegkeet, dat heescht Lineargeschwindegkeet oder Ëmfangsgeschwindegkeet (V, Meter/Minutt), ass ee vun de wichtege Parameteren beim CNC-Maschinnschneiden. Fir eng passend Schnëttgeschwindegkeet ze wielen, sollten als éischt verschidde Faktoren berécksiichtegt ginn.
Schnëttgeschwindegkeet, dat heescht Lineargeschwindegkeet oder Ëmfangsgeschwindegkeet (V, Meter/Minutt), ass ee vun de wichtege Parameteren beim CNC-Maschinnschneiden. Fir eng passend Schnëttgeschwindegkeet ze wielen, sollten als éischt verschidde Faktoren berécksiichtegt ginn.
Material fir d'Tools
Karbid: Wéinst senger héijer Häert a gudder Hëtztbeständegkeet kann eng relativ héich Schnëttgeschwindegkeet erreecht ginn. Am Allgemengen kann se iwwer 100 Meter/Minutt sinn. Beim Kaf vun Schneidplacken ginn normalerweis technesch Parameteren uginn, fir de Beräich vun de lineare Geschwindegkeeten ze klären, déi bei der Veraarbechtung vu verschiddene Materialien ausgewielt kënne ginn.
Schnellstahl: Am Verglach mat Hartmetall ass d'Leeschtung vum Schnellstahl liicht mannerwäerteg, an d'Schnëttgeschwindegkeet kann nëmme relativ niddreg sinn. An de meeschte Fäll ass d'Schnëttgeschwindegkeet vum Schnellstahl net méi héich wéi 70 Meter/Minutt, a generell ënner 20 - 30 Meter/Minutt.
Karbid: Wéinst senger héijer Häert a gudder Hëtztbeständegkeet kann eng relativ héich Schnëttgeschwindegkeet erreecht ginn. Am Allgemengen kann se iwwer 100 Meter/Minutt sinn. Beim Kaf vun Schneidplacken ginn normalerweis technesch Parameteren uginn, fir de Beräich vun de lineare Geschwindegkeeten ze klären, déi bei der Veraarbechtung vu verschiddene Materialien ausgewielt kënne ginn.
Schnellstahl: Am Verglach mat Hartmetall ass d'Leeschtung vum Schnellstahl liicht mannerwäerteg, an d'Schnëttgeschwindegkeet kann nëmme relativ niddreg sinn. An de meeschte Fäll ass d'Schnëttgeschwindegkeet vum Schnellstahl net méi héich wéi 70 Meter/Minutt, a generell ënner 20 - 30 Meter/Minutt.
Materialien vum Werkstéck
Fir Werkstéckmaterialien mat héijer Härte soll d'Schnëttgeschwindegkeet niddreg sinn. Zum Beispill, fir gehärte Stol, Edelstol, etc., fir d'Liewensdauer vum Werkzeug an d'Veraarbechtungsqualitéit ze garantéieren, soll de V méi niddreg agestallt ginn.
Fir Gossmaterialien, wann Dir Hartmetall-Tools benotzt, kann d'Schnëttgeschwindegkeet 70 - 80 Meter/Minutt sinn.
Kuelestoffarme Stol huet eng besser Bearbeitbarkeet, an d'Schnëttgeschwindegkeet kann iwwer 100 Meter/Minutt sinn.
D'Schnëttveraarbechtung vun Nichteisenmetaller ass relativ einfach, an eng méi héich Schnëttgeschwindegkeet kann gewielt ginn, normalerweis tëscht 100 - 200 Meter/Minutt.
Fir Werkstéckmaterialien mat héijer Härte soll d'Schnëttgeschwindegkeet niddreg sinn. Zum Beispill, fir gehärte Stol, Edelstol, etc., fir d'Liewensdauer vum Werkzeug an d'Veraarbechtungsqualitéit ze garantéieren, soll de V méi niddreg agestallt ginn.
Fir Gossmaterialien, wann Dir Hartmetall-Tools benotzt, kann d'Schnëttgeschwindegkeet 70 - 80 Meter/Minutt sinn.
Kuelestoffarme Stol huet eng besser Bearbeitbarkeet, an d'Schnëttgeschwindegkeet kann iwwer 100 Meter/Minutt sinn.
D'Schnëttveraarbechtung vun Nichteisenmetaller ass relativ einfach, an eng méi héich Schnëttgeschwindegkeet kann gewielt ginn, normalerweis tëscht 100 - 200 Meter/Minutt.
Veraarbechtungsbedingungen
Bei der Grobbearbechtung ass den Haaptzweck d'Material séier ze entfernen, an d'Ufuerderung un d'Uewerflächenqualitéit ass relativ niddreg. Dofir gëtt d'Schnëttgeschwindegkeet méi niddreg agestallt. Bei der Finishbearbechtung, fir eng gutt Uewerflächenqualitéit ze kréien, soll d'Schnëttgeschwindegkeet méi héich agestallt ginn.
Wann d'Steifheetssystem vun der Maschinn, dem Werkstéck an dem Tool schlecht ass, soll d'Schnëttgeschwindegkeet och méi niddreg agestallt ginn, fir Vibratiounen an Deformatiounen ze reduzéieren.
Wann d'S, déi am CNC-Programm benotzt gëtt, d'Spindelgeschwindegkeet pro Minutt ass, da soll S no dem Duerchmiesser vum Werkstéck an der linearer Schnëttgeschwindegkeet V berechent ginn: S (Spindelgeschwindegkeet pro Minutt) = V (linear Schnëttgeschwindegkeet) × 1000 / (3,1416 × Duerchmiesser vum Werkstéck). Wann de CNC-Programm eng konstant linear Geschwindegkeet benotzt, da kann S direkt d'linear Schnëttgeschwindegkeet V (Meter/Minutt) benotzen.
Bei der Grobbearbechtung ass den Haaptzweck d'Material séier ze entfernen, an d'Ufuerderung un d'Uewerflächenqualitéit ass relativ niddreg. Dofir gëtt d'Schnëttgeschwindegkeet méi niddreg agestallt. Bei der Finishbearbechtung, fir eng gutt Uewerflächenqualitéit ze kréien, soll d'Schnëttgeschwindegkeet méi héich agestallt ginn.
Wann d'Steifheetssystem vun der Maschinn, dem Werkstéck an dem Tool schlecht ass, soll d'Schnëttgeschwindegkeet och méi niddreg agestallt ginn, fir Vibratiounen an Deformatiounen ze reduzéieren.
Wann d'S, déi am CNC-Programm benotzt gëtt, d'Spindelgeschwindegkeet pro Minutt ass, da soll S no dem Duerchmiesser vum Werkstéck an der linearer Schnëttgeschwindegkeet V berechent ginn: S (Spindelgeschwindegkeet pro Minutt) = V (linear Schnëttgeschwindegkeet) × 1000 / (3,1416 × Duerchmiesser vum Werkstéck). Wann de CNC-Programm eng konstant linear Geschwindegkeet benotzt, da kann S direkt d'linear Schnëttgeschwindegkeet V (Meter/Minutt) benotzen.
II. Zufuhrgeschwindegkeet
D'Zufuhrgeschwindegkeet, och als Werkzeugzufuhrgeschwindegkeet (F) bekannt, hänkt haaptsächlech vun der Ufuerderung un d'Uewerflächenrauheet vun der Werkstéckveraarbechtung of.
D'Zufuhrgeschwindegkeet, och als Werkzeugzufuhrgeschwindegkeet (F) bekannt, hänkt haaptsächlech vun der Ufuerderung un d'Uewerflächenrauheet vun der Werkstéckveraarbechtung of.
Finish-Bearbechtung
Wärend der Finishbearbechtung, wéinst den héijen Ufuerderungen un d'Uewerflächenqualitéit, soll d'Zufuhrgeschwindegkeet kleng sinn, am Allgemengen 0,06 - 0,12 mm/Spindelëmdréiung. Dëst kann eng glat bearbecht Uewerfläch garantéieren an d'Uewerflächenrauheet reduzéieren.
Wärend der Finishbearbechtung, wéinst den héijen Ufuerderungen un d'Uewerflächenqualitéit, soll d'Zufuhrgeschwindegkeet kleng sinn, am Allgemengen 0,06 - 0,12 mm/Spindelëmdréiung. Dëst kann eng glat bearbecht Uewerfläch garantéieren an d'Uewerflächenrauheet reduzéieren.
Grobbearbechtung
Bei der Grobbearbechtung ass d'Haaptaufgab, eng grouss Quantitéit u Material séier ze entfernen, an d'Zufuhrgeschwindegkeet kann méi grouss agestallt ginn. D'Gréisst vun der Zufuhrgeschwindegkeet hänkt haaptsächlech vun der Werkzeugstäerkt of a kann am Allgemengen iwwer 0,3 leien.
Wann den Haaptentlastungswénkel vum Tool grouss ass, verschlechtert sech d'Toolstäerkt, an zu dësem Zäitpunkt däerf d'Zufuhrgeschwindegkeet net ze grouss sinn.
Zousätzlech sollten och d'Leeschtung vun der Maschinn an d'Steifheet vum Werkstéck an dem Werkzeug berécksiichtegt ginn. Wann d'Leeschtung vun der Maschinn net genuch ass oder d'Steifheet vum Werkstéck an dem Werkzeug schlecht ass, sollt d'Zufuhrgeschwindegkeet och entspriechend reduzéiert ginn.
De CNC-Programm benotzt zwou Eenheeten vun der Zufuhrgeschwindegkeet: mm/Minutt a mm/Ëmdréiung vun der Spindel. Wann d'Eenheet mm/Minutt benotzt gëtt, kann dës mat der Formel ëmgerechent ginn: Zufuhr pro Minutt = Zufuhr pro Ëmdréiung × Spindelgeschwindegkeet pro Minutt.
Bei der Grobbearbechtung ass d'Haaptaufgab, eng grouss Quantitéit u Material séier ze entfernen, an d'Zufuhrgeschwindegkeet kann méi grouss agestallt ginn. D'Gréisst vun der Zufuhrgeschwindegkeet hänkt haaptsächlech vun der Werkzeugstäerkt of a kann am Allgemengen iwwer 0,3 leien.
Wann den Haaptentlastungswénkel vum Tool grouss ass, verschlechtert sech d'Toolstäerkt, an zu dësem Zäitpunkt däerf d'Zufuhrgeschwindegkeet net ze grouss sinn.
Zousätzlech sollten och d'Leeschtung vun der Maschinn an d'Steifheet vum Werkstéck an dem Werkzeug berécksiichtegt ginn. Wann d'Leeschtung vun der Maschinn net genuch ass oder d'Steifheet vum Werkstéck an dem Werkzeug schlecht ass, sollt d'Zufuhrgeschwindegkeet och entspriechend reduzéiert ginn.
De CNC-Programm benotzt zwou Eenheeten vun der Zufuhrgeschwindegkeet: mm/Minutt a mm/Ëmdréiung vun der Spindel. Wann d'Eenheet mm/Minutt benotzt gëtt, kann dës mat der Formel ëmgerechent ginn: Zufuhr pro Minutt = Zufuhr pro Ëmdréiung × Spindelgeschwindegkeet pro Minutt.
III. Schnëttdéift
D'Schnëttdéift, dat heescht d'Schnëttdéift, huet verschidde Méiglechkeeten bei der Finish- a Grobbearbechtung.
D'Schnëttdéift, dat heescht d'Schnëttdéift, huet verschidde Méiglechkeeten bei der Finish- a Grobbearbechtung.
Finish-Bearbechtung
Wärend der Finishbearbechtung kann se am Allgemengen ënner 0,5 (Radiuswäert) leien. Eng méi kleng Schnëttdéift kann d'Qualitéit vun der befräischter Uewerfläch garantéieren an d'Uewerflächenrauheet an d'Reschtspannung reduzéieren.
Wärend der Finishbearbechtung kann se am Allgemengen ënner 0,5 (Radiuswäert) leien. Eng méi kleng Schnëttdéift kann d'Qualitéit vun der befräischter Uewerfläch garantéieren an d'Uewerflächenrauheet an d'Reschtspannung reduzéieren.
Grobbearbechtung
Beim Grobbearbechten soll d'Schnëttdéift no de Konditioune vum Werkstéck, vum Werkzeug an der Maschinn bestëmmt ginn. Fir eng kleng Dréibank (mat engem maximalen Duerchmiesser vu manner wéi 400 mm), déi Stol Nr. 45 am Normaliséierungszoustand dréit, ass d'Schnëttdéift a radialer Richtung am Allgemengen net méi wéi 5 mm.
Et sollt een drop hiweisen, datt wann d'Spindelgeschwindegkeetsännerung vun der Dréibank eng normal Frequenzkonversiounsgeschwindegkeetsreguléierung benotzt, dann, wann d'Spindelgeschwindegkeet pro Minutt ganz niddreg ass (manner wéi 100 - 200 Ëmdréiungen/Minutt), d'Ausgangsleistung vum Motor däitlech reduzéiert gëtt. Zu dësem Zäitpunkt kann nëmmen eng ganz kleng Schnëttdéift a Spannungsgeschwindegkeet erreecht ginn.
Beim Grobbearbechten soll d'Schnëttdéift no de Konditioune vum Werkstéck, vum Werkzeug an der Maschinn bestëmmt ginn. Fir eng kleng Dréibank (mat engem maximalen Duerchmiesser vu manner wéi 400 mm), déi Stol Nr. 45 am Normaliséierungszoustand dréit, ass d'Schnëttdéift a radialer Richtung am Allgemengen net méi wéi 5 mm.
Et sollt een drop hiweisen, datt wann d'Spindelgeschwindegkeetsännerung vun der Dréibank eng normal Frequenzkonversiounsgeschwindegkeetsreguléierung benotzt, dann, wann d'Spindelgeschwindegkeet pro Minutt ganz niddreg ass (manner wéi 100 - 200 Ëmdréiungen/Minutt), d'Ausgangsleistung vum Motor däitlech reduzéiert gëtt. Zu dësem Zäitpunkt kann nëmmen eng ganz kleng Schnëttdéift a Spannungsgeschwindegkeet erreecht ginn.
Schlussendlech erfuerdert déi richteg Auswiel vun den dräi Elementer vum CNC-Maschinnschneiden eng ëmfaassend Berücksichtegung vu verschiddene Faktoren, wéi zum Beispill d'Material vun den Tools, d'Material vun den Werkstécker an d'Veraarbechtungsbedingungen. Bei der tatsächlecher Veraarbechtung sollten raisonnabel Upassunge jee no spezifesche Situatioune gemaach ginn, fir d'Ziler vun der Verbesserung vun der Veraarbechtungseffizienz, der Sécherung vun der Veraarbechtungsqualitéit an der Verlängerung vun der Liewensdauer vum Tool z'erreechen. Gläichzäiteg sollten d'Betreiber och kontinuéierlech Erfahrung sammelen a sech mat de Charakteristike vu verschiddene Materialien a Veraarbechtungstechnologien vertraut maachen, fir d'Schnëttparameter besser auszewielen an d'Veraarbechtungsleistung vun den CNC-Maschinnschneiden ze verbesseren.