"Virsiichtsmoossname fir CNC-Bearbeitungszentren an der Formveraarbechtung"
Als Schlësselausrüstung fir d'Formveraarbechtung beaflossen d'Prezisioun an d'Leeschtung vun engem CNC-Bearbeitungszentrum direkt d'Qualitéit vun de Formen. Fir ideal Produkter besser ze veraarbechten, mussen déi folgend Aspekter berécksiichtegt ginn, wann een e CNC-Bearbeitungszentrum fir d'Formveraarbechtung benotzt.
I. Auswiel a Benotzung vun den Tools
Wann Dir e Kugelfräs benotzt fir gekrëmmt Flächen ze fräsen:
D'Schnëttgeschwindegkeet un der Spëtzt vun engem Kugelfräs ass ganz niddreg. Wann een e Kugelfräs benotzt fir eng relativ flaach gekrëmmt Uewerfläch senkrecht zu der bearbechteter Uewerfläch ze fräsen, ass d'Uewerflächenqualitéit, déi vun der Spëtzt vum Kugelfräs geschnidden gëtt, schlecht. Dofir soll d'Spindelgeschwindegkeet entspriechend erhéicht ginn, fir d'Schnëtteffizienz an d'Uewerflächenqualitéit ze verbesseren.
Vermeit et ze schneiden mat der Werkzeugspëtz, wat d'Verschleiung vum Werkzeug reduzéiere kann an d'Bearbechtungsgenauegkeet verbessert.
Flaach zylindresch Fräsmaschinn:
Bei enger flaacher zylindrescher Fräsmaschinn mat engem zentrale Lach um Enn geet d'Ennkant net duerch d'Mëtt. Beim Fräsen vu gekrëmmte Flächen däerf se net vertikal no ënnen gefuer ginn, wéi e Buer. Wann net am Viraus e Prozesslach gebuert gëtt, gëtt d'Fräsmaschinn gebrach.
Fir eng flaach zylindresch Fräs ouni Zentrumlach um Enn an mat den Ennkanten, déi verbonne sinn a duerch d'Mëtt lafen, kann se vertikal no ënnen gefuer ginn. Wéinst dem ganz klenge Klingenwénkel an der grousser Axialkraaft sollt dat awer och sou vill wéi méiglech vermeit ginn. Am beschten ass et schief no ënnen ze fueren. Nodeems eng gewëssen Déift erreecht gouf, benotzt d'Säitkant fir Querschneiden.
Beim Fräsen vu Nutenuewerflächen kënnen Prozesslächer am Viraus fir d'Werkzeugzufuhr gebuert ginn.
Obwuel den Effekt vun der vertikaler Werkzeugzufuhr mat enger Kugelfräs besser ass wéi dee mat enger Flaachfräs, ass dës Werkzeugzufuhrmethod wéinst der exzessiver Axialkraaft an dem Afloss op den Schnëtteffekt am beschten net ze benotzen.
Wann Dir e Kugelfräs benotzt fir gekrëmmt Flächen ze fräsen:
D'Schnëttgeschwindegkeet un der Spëtzt vun engem Kugelfräs ass ganz niddreg. Wann een e Kugelfräs benotzt fir eng relativ flaach gekrëmmt Uewerfläch senkrecht zu der bearbechteter Uewerfläch ze fräsen, ass d'Uewerflächenqualitéit, déi vun der Spëtzt vum Kugelfräs geschnidden gëtt, schlecht. Dofir soll d'Spindelgeschwindegkeet entspriechend erhéicht ginn, fir d'Schnëtteffizienz an d'Uewerflächenqualitéit ze verbesseren.
Vermeit et ze schneiden mat der Werkzeugspëtz, wat d'Verschleiung vum Werkzeug reduzéiere kann an d'Bearbechtungsgenauegkeet verbessert.
Flaach zylindresch Fräsmaschinn:
Bei enger flaacher zylindrescher Fräsmaschinn mat engem zentrale Lach um Enn geet d'Ennkant net duerch d'Mëtt. Beim Fräsen vu gekrëmmte Flächen däerf se net vertikal no ënnen gefuer ginn, wéi e Buer. Wann net am Viraus e Prozesslach gebuert gëtt, gëtt d'Fräsmaschinn gebrach.
Fir eng flaach zylindresch Fräs ouni Zentrumlach um Enn an mat den Ennkanten, déi verbonne sinn a duerch d'Mëtt lafen, kann se vertikal no ënnen gefuer ginn. Wéinst dem ganz klenge Klingenwénkel an der grousser Axialkraaft sollt dat awer och sou vill wéi méiglech vermeit ginn. Am beschten ass et schief no ënnen ze fueren. Nodeems eng gewëssen Déift erreecht gouf, benotzt d'Säitkant fir Querschneiden.
Beim Fräsen vu Nutenuewerflächen kënnen Prozesslächer am Viraus fir d'Werkzeugzufuhr gebuert ginn.
Obwuel den Effekt vun der vertikaler Werkzeugzufuhr mat enger Kugelfräs besser ass wéi dee mat enger Flaachfräs, ass dës Werkzeugzufuhrmethod wéinst der exzessiver Axialkraaft an dem Afloss op den Schnëtteffekt am beschten net ze benotzen.
II. Virsiichtsmoossnamen beim Veraarbechtungsprozess
Materialinspektioun:
Wann beim Fräsen vun Deeler mat gekrëmmten Uewerflächen Phänomener wéi schlecht Hëtztbehandlung, Rëss an eng ongläich Struktur vum Deelmaterial festgestallt ginn, soll d'Veraarbechtung rechtzäiteg gestoppt ginn. Dës Mängel kënnen zu Schied un den Tools, reduzéierter Bearbeitungsgenauegkeet a souguer zu verschrottene Produkter während dem Veraarbechtungsprozess féieren. D'Veraarbechtung rechtzäiteg ze stoppen kann Verschwendung vun Aarbechtszäiten a Materialien vermeiden.
Inspektioun virum Ufank:
Virun all Ufank vum Fräsen solle passend Inspektiounen un der Maschinn, dem Befestigungsgerät an dem Werkzeug duerchgefouert ginn. Kontrolléiert ob verschidde Parameter vun der Maschinn normal sinn, wéi z. B. Spindelgeschwindegkeet, Zufuhrgeschwindegkeet, Werkzeuglängtkompensatioun, etc.; kontrolléiert ob d'Spannkraaft vun der Befestigungsgerät ausreechend ass an ob dëst d'Bearbechtungsgenauegkeet beaflosst; kontrolléiert den Verschleisszoustand vum Werkzeug a kontrolléiert ob d'Werkzeug muss ersat ginn. Dës Inspektioune kënnen e reibungslosen Oflaf vum Veraarbechtungsprozess garantéieren an d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Effizienz verbesseren.
D'Areeche-Zoulag beherrschen:
Beim Fräsen vun der Formhöhl soll d'Feilzulag entspriechend der Rauheet vun der bearbechteter Uewerfläch ugepasst ginn. Fir Deeler, déi méi schwéier ze fräsen sinn, a wann d'Uewerflächenrauheet vun der bearbechteter Uewerfläch schlecht ass, soll méi Feilzulag entspriechend gelooss ginn, fir datt déi erfuerderlech Uewerflächenqualitéit am spéidere Feilprozess erreecht ka ginn. Fir liicht bearbechtet Deeler, wéi flaach Uewerflächen a rechtwénkleg Nuten, soll d'Uewerflächenrauheet vun der bearbechteter Uewerfläch sou vill wéi méiglech reduzéiert ginn, an d'Feilbelastung soll reduzéiert ginn, fir d'Genauegkeet vun der Höhlhöhl duerch d'Feilen mat enger grousser Fläch ze vermeiden.
Materialinspektioun:
Wann beim Fräsen vun Deeler mat gekrëmmten Uewerflächen Phänomener wéi schlecht Hëtztbehandlung, Rëss an eng ongläich Struktur vum Deelmaterial festgestallt ginn, soll d'Veraarbechtung rechtzäiteg gestoppt ginn. Dës Mängel kënnen zu Schied un den Tools, reduzéierter Bearbeitungsgenauegkeet a souguer zu verschrottene Produkter während dem Veraarbechtungsprozess féieren. D'Veraarbechtung rechtzäiteg ze stoppen kann Verschwendung vun Aarbechtszäiten a Materialien vermeiden.
Inspektioun virum Ufank:
Virun all Ufank vum Fräsen solle passend Inspektiounen un der Maschinn, dem Befestigungsgerät an dem Werkzeug duerchgefouert ginn. Kontrolléiert ob verschidde Parameter vun der Maschinn normal sinn, wéi z. B. Spindelgeschwindegkeet, Zufuhrgeschwindegkeet, Werkzeuglängtkompensatioun, etc.; kontrolléiert ob d'Spannkraaft vun der Befestigungsgerät ausreechend ass an ob dëst d'Bearbechtungsgenauegkeet beaflosst; kontrolléiert den Verschleisszoustand vum Werkzeug a kontrolléiert ob d'Werkzeug muss ersat ginn. Dës Inspektioune kënnen e reibungslosen Oflaf vum Veraarbechtungsprozess garantéieren an d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Effizienz verbesseren.
D'Areeche-Zoulag beherrschen:
Beim Fräsen vun der Formhöhl soll d'Feilzulag entspriechend der Rauheet vun der bearbechteter Uewerfläch ugepasst ginn. Fir Deeler, déi méi schwéier ze fräsen sinn, a wann d'Uewerflächenrauheet vun der bearbechteter Uewerfläch schlecht ass, soll méi Feilzulag entspriechend gelooss ginn, fir datt déi erfuerderlech Uewerflächenqualitéit am spéidere Feilprozess erreecht ka ginn. Fir liicht bearbechtet Deeler, wéi flaach Uewerflächen a rechtwénkleg Nuten, soll d'Uewerflächenrauheet vun der bearbechteter Uewerfläch sou vill wéi méiglech reduzéiert ginn, an d'Feilbelastung soll reduzéiert ginn, fir d'Genauegkeet vun der Höhlhöhl duerch d'Feilen mat enger grousser Fläch ze vermeiden.
III. Moossname fir d'Verbesserung vun der Bearbeitungsgenauegkeet
Programméierung optimiséieren:
Eng vernünfteg Programméierung kann d'Genauegkeet an d'Effizienz vun der Bearbeitung verbesseren. Beim Programméiere wielen déi entspriechend Werkzeugweeër a Schnëttparameter jee no der Form a Gréisst vun der Form. Zum Beispill, fir komplex gekrëmmt Uewerflächen, kënne Methoden wéi Konturlinnbearbeitung a Spiralbearbeitung benotzt ginn, fir de Leerlaf vum Werkzeug ze reduzéieren an d'Bearbeitungseffizienz ze verbesseren. Gläichzäiteg sollten Schnëttparameter wéi Spindelgeschwindegkeet, Zufuhrgeschwindegkeet a Schnëttdéift vernünfteg agestallt ginn, fir d'Bearbeitungsqualitéit an d'Liewensdauer vum Werkzeug ze garantéieren.
Werkzeugkompensatioun:
D'Toolkompensatioun ass e wichtegt Mëttel fir d'Bearbechtungsgenauegkeet ze verbesseren. Wärend dem Veraarbechtungsprozess ännert sech d'Bearbechtungsgréisst wéinst dem Verschleiss an dem Ersatz vun den Tools. Duerch d'Toolkompensatiounsfunktioun kënnen de Radius an d'Längt vum Tool rechtzäiteg ugepasst ginn, fir d'Genauegkeet vun der Bearbechtungsgréisst ze garantéieren. Gläichzäiteg kann d'Toolkompensatioun och benotzt ginn, fir Feeler vun der Maschinn ze kompenséieren an d'Bearbechtungsgenauegkeet ze verbesseren.
Genauegkeetsdetektioun:
Wärend dem Veraarbechtungsprozess soll d'Form reegelméisseg op Genauegkeet iwwerpréift ginn. D'Detektioun kann mat Ausrüstung wéi Dräi-Koordinaten-Miessinstrumenter a Projektoren duerchgefouert ginn, fir d'Gréisst, d'Form an d'Positiounsgenauegkeet vun der Form ze bestëmmen. Duerch d'Detektioun kënnen Problemer am Veraarbechtungsprozess rechtzäiteg fonnt ginn, an entspriechend Moossname kënne fir d'Upassung getraff ginn, fir d'Bearbechtungsgenauegkeet ze garantéieren.
Programméierung optimiséieren:
Eng vernünfteg Programméierung kann d'Genauegkeet an d'Effizienz vun der Bearbeitung verbesseren. Beim Programméiere wielen déi entspriechend Werkzeugweeër a Schnëttparameter jee no der Form a Gréisst vun der Form. Zum Beispill, fir komplex gekrëmmt Uewerflächen, kënne Methoden wéi Konturlinnbearbeitung a Spiralbearbeitung benotzt ginn, fir de Leerlaf vum Werkzeug ze reduzéieren an d'Bearbeitungseffizienz ze verbesseren. Gläichzäiteg sollten Schnëttparameter wéi Spindelgeschwindegkeet, Zufuhrgeschwindegkeet a Schnëttdéift vernünfteg agestallt ginn, fir d'Bearbeitungsqualitéit an d'Liewensdauer vum Werkzeug ze garantéieren.
Werkzeugkompensatioun:
D'Toolkompensatioun ass e wichtegt Mëttel fir d'Bearbechtungsgenauegkeet ze verbesseren. Wärend dem Veraarbechtungsprozess ännert sech d'Bearbechtungsgréisst wéinst dem Verschleiss an dem Ersatz vun den Tools. Duerch d'Toolkompensatiounsfunktioun kënnen de Radius an d'Längt vum Tool rechtzäiteg ugepasst ginn, fir d'Genauegkeet vun der Bearbechtungsgréisst ze garantéieren. Gläichzäiteg kann d'Toolkompensatioun och benotzt ginn, fir Feeler vun der Maschinn ze kompenséieren an d'Bearbechtungsgenauegkeet ze verbesseren.
Genauegkeetsdetektioun:
Wärend dem Veraarbechtungsprozess soll d'Form reegelméisseg op Genauegkeet iwwerpréift ginn. D'Detektioun kann mat Ausrüstung wéi Dräi-Koordinaten-Miessinstrumenter a Projektoren duerchgefouert ginn, fir d'Gréisst, d'Form an d'Positiounsgenauegkeet vun der Form ze bestëmmen. Duerch d'Detektioun kënnen Problemer am Veraarbechtungsprozess rechtzäiteg fonnt ginn, an entspriechend Moossname kënne fir d'Upassung getraff ginn, fir d'Bearbechtungsgenauegkeet ze garantéieren.
IV. Sécherheetsmoossnamen am Betrib
Ausbildung vun den Operateuren:
Bedreiwer vu CNC-Bearbeitungszentren sollten eng professionell Ausbildung absolvéieren a mat de Betribsmethoden a Sécherheetsmoossname vun de Maschinnen vertraut sinn. Den Inhalt vun der Ausbildung ëmfaasst d'Struktur, d'Leeschtung, d'Betribsmethoden, d'Programméierungsfäegkeeten an d'Sécherheetsprozedure vun de Maschinnen. Nëmme Personal, dat d'Ausbildung ofgeschloss huet an d'Bewäertung bestanen huet, däerf de CNC-Bearbeitungszentrum bedreiwen.
Sécherheetsschutzvorrichtungen:
CNC-Bearbeitungszentren sollten mat komplette Sécherheetsschutzvorrichtungen ausgestatt sinn, wéi Schutzdieren, Schëlder an Noutstoppknäppercher. Beim Betrib vun der Maschinn soll den Operateur d'Sécherheetsschutzvorrichtungen korrekt benotzen, fir Sécherheetsaccidenter ze vermeiden.
Installatioun an Ersatz vun Tools:
Beim Montage an Austausch vun Tools soll d'Stroumversuergung vun der Maschinn als éischt ausgeschalt ginn a séchergestallt ginn, datt d'Tool fest installéiert ass. Beim Montage vun Tools solle speziell Toolschlësselen benotzt ginn. Vermeit d'Benotzung vun Tools wéi Hämmer fir d'Tool ze schloen, fir Schied un der Tool an der Spindel vun der Maschinn ze vermeiden.
Sécherheetsmoossnamen während dem Veraarbechtungsprozess:
Wärend dem Veraarbechtungsprozess soll den Operateur den Operatiounszoustand vun der Maschinn genau iwwerwaachen. Wann eng anormal Situatioun festgestallt gëtt, soll d'Maschinn direkt fir eng Inspektioun gestoppt ginn. Gläichzäiteg soll d'Maschinn an d'Wierkstéck während dem Veraarbechtungsprozess net beréiert ginn, fir Sécherheetsaccidenter ze vermeiden.
Ausbildung vun den Operateuren:
Bedreiwer vu CNC-Bearbeitungszentren sollten eng professionell Ausbildung absolvéieren a mat de Betribsmethoden a Sécherheetsmoossname vun de Maschinnen vertraut sinn. Den Inhalt vun der Ausbildung ëmfaasst d'Struktur, d'Leeschtung, d'Betribsmethoden, d'Programméierungsfäegkeeten an d'Sécherheetsprozedure vun de Maschinnen. Nëmme Personal, dat d'Ausbildung ofgeschloss huet an d'Bewäertung bestanen huet, däerf de CNC-Bearbeitungszentrum bedreiwen.
Sécherheetsschutzvorrichtungen:
CNC-Bearbeitungszentren sollten mat komplette Sécherheetsschutzvorrichtungen ausgestatt sinn, wéi Schutzdieren, Schëlder an Noutstoppknäppercher. Beim Betrib vun der Maschinn soll den Operateur d'Sécherheetsschutzvorrichtungen korrekt benotzen, fir Sécherheetsaccidenter ze vermeiden.
Installatioun an Ersatz vun Tools:
Beim Montage an Austausch vun Tools soll d'Stroumversuergung vun der Maschinn als éischt ausgeschalt ginn a séchergestallt ginn, datt d'Tool fest installéiert ass. Beim Montage vun Tools solle speziell Toolschlësselen benotzt ginn. Vermeit d'Benotzung vun Tools wéi Hämmer fir d'Tool ze schloen, fir Schied un der Tool an der Spindel vun der Maschinn ze vermeiden.
Sécherheetsmoossnamen während dem Veraarbechtungsprozess:
Wärend dem Veraarbechtungsprozess soll den Operateur den Operatiounszoustand vun der Maschinn genau iwwerwaachen. Wann eng anormal Situatioun festgestallt gëtt, soll d'Maschinn direkt fir eng Inspektioun gestoppt ginn. Gläichzäiteg soll d'Maschinn an d'Wierkstéck während dem Veraarbechtungsprozess net beréiert ginn, fir Sécherheetsaccidenter ze vermeiden.
Schlussendlech, wann een e CNC-Bearbeitungszentrum fir d'Formveraarbechtung benotzt, sollt een op d'Auswiel an d'Benotzung vun den Tools, d'Virsiichtsmoossnamen am Veraarbechtungsprozess, d'Moossname fir d'Verbesserung vun der Bearbeitungsgenauegkeet an d'Sécherheetsmoossnamen am Betrib oppassen. Nëmmen duerch eng strikt Anhale vun de Betribsprozeduren kann d'Bearbeitungsqualitéit an d'Sécherheet garantéiert an d'Produktiounseffizienz verbessert ginn.