Déifgräifend Analyse an Optimiséierung vun de Bearbeitungsstanduertdaten a Spannungen a Bearbeitungszentren
Resumé: Dësen Artikel beschreift am Detail d'Ufuerderungen a Prinzipie vum Bearbeitungsstandort a Bearbeitungszentren, souwéi relevant Wëssen iwwer Befestigungsstécker, dorënner d'Grondfuerderungen, üblech Typen a Selektiounsprinzipie vu Befestigungsstécker. Et ënnersicht grëndlech d'Wichtegkeet an d'Wiesselbezéiungen vun dëse Faktoren am Bearbeitungsprozess vu Bearbeitungszentren, mat dem Zil eng ëmfaassend an detailléiert theoretesch Basis a praktesch Orientéierung fir Fachleit a relevant Praktiker am Beräich vun der mechanescher Bearbeitung ze bidden, fir d'Optimiséierung an d'Verbesserung vun der Bearbeitungsgenauegkeet, der Effizienz an der Qualitéit z'erreechen.
I. Aféierung
Bearbeitungszentren, als eng Zort héichpräzis an héicheffizient automatiséiert Bearbeitungsausrüstung, huelen eng extrem wichteg Positioun an der moderner mechanescher Fabrikatiounsindustrie an. De Bearbeitungsprozess ëmfaasst vill komplex Verbindungen, an d'Auswiel vum Bearbeitungsstanduert an d'Bestimmung vun den Ophängungen gehéieren zu de Schlësselelementer. En vernünftege Standuertstanduert kann déi genee Positioun vum Werkstéck während dem Bearbeitungsprozess garantéieren an en exakten Ausgangspunkt fir spéider Schnëttoperatiounen ubidden; eng passend Ophängung kann d'Werkstéck stabil halen, de reibungslosen Oflaf vum Bearbeitungsprozess garantéieren an, bis zu engem gewësse Grad, d'Bearbeitungsgenauegkeet an d'Produktiounseffizienz beaflossen. Dofir ass eng grëndlech Fuerschung iwwer d'Bearbeitungsstanduert an d'Ophängungen a Bearbeitungszentren vu grousser theoretescher a praktescher Bedeitung.
Bearbeitungszentren, als eng Zort héichpräzis an héicheffizient automatiséiert Bearbeitungsausrüstung, huelen eng extrem wichteg Positioun an der moderner mechanescher Fabrikatiounsindustrie an. De Bearbeitungsprozess ëmfaasst vill komplex Verbindungen, an d'Auswiel vum Bearbeitungsstanduert an d'Bestimmung vun den Ophängungen gehéieren zu de Schlësselelementer. En vernünftege Standuertstanduert kann déi genee Positioun vum Werkstéck während dem Bearbeitungsprozess garantéieren an en exakten Ausgangspunkt fir spéider Schnëttoperatiounen ubidden; eng passend Ophängung kann d'Werkstéck stabil halen, de reibungslosen Oflaf vum Bearbeitungsprozess garantéieren an, bis zu engem gewësse Grad, d'Bearbeitungsgenauegkeet an d'Produktiounseffizienz beaflossen. Dofir ass eng grëndlech Fuerschung iwwer d'Bearbeitungsstanduert an d'Ophängungen a Bearbeitungszentren vu grousser theoretescher a praktescher Bedeitung.
II. Ufuerderungen a Prinzipie fir d'Auswiel vum Datum a Bearbeitungszentren
(A) Dräi Grondviraussetzunge fir d'Auswiel vum Datum
1. Genau Plazéierung a praktesch, zouverlässeg Befestigung
Eng genee Positioun ass déi primär Viraussetzung fir d'Genauegkeet vun der Bearbeitung ze garantéieren. D'Referenzfläch soll genuch Genauegkeet a Stabilitéit hunn, fir d'Positioun vum Werkstéck am Koordinatesystem vum Bearbeitungszentrum genee ze bestëmmen. Zum Beispill, wann et beim Fräsen vun enger Fläch e grousse Flaachheetsfehler op der Positiounsreferenzfläch gëtt, féiert dat zu enger Ofwäichung tëscht der bearbeitter Fläch an den Designufuerderungen.
Praktesch a zouverlässeg Befestigung hänkt mat der Effizienz a Sécherheet vun der Bearbeitung zesummen. D'Aart a Weis wéi d'Befestigung an d'Wierkstéck befestegt ginn, soll einfach a liicht ze bedéngen sinn, fir datt d'Wierkstéck séier um Aarbechtsdësch vum Bearbeitungszentrum installéiert ka ginn an dofir gesuergt gëtt, datt d'Wierkstéck sech net verréckelt oder lass gëtt während dem Bearbeitungsprozess. Zum Beispill, andeems eng entspriechend Spannkraaft ugewannt gëtt an déi entspriechend Spannpunkten ausgewielt ginn, kann d'Deformatioun vum Werkstéck wéinst exzessiver Spannkraaft vermeit ginn, an d'Beweegung vum Werkstéck während der Bearbeitung wéinst net genuch Spannkraaft kann och verhënnert ginn.
Eng genee Positioun ass déi primär Viraussetzung fir d'Genauegkeet vun der Bearbeitung ze garantéieren. D'Referenzfläch soll genuch Genauegkeet a Stabilitéit hunn, fir d'Positioun vum Werkstéck am Koordinatesystem vum Bearbeitungszentrum genee ze bestëmmen. Zum Beispill, wann et beim Fräsen vun enger Fläch e grousse Flaachheetsfehler op der Positiounsreferenzfläch gëtt, féiert dat zu enger Ofwäichung tëscht der bearbeitter Fläch an den Designufuerderungen.
Praktesch a zouverlässeg Befestigung hänkt mat der Effizienz a Sécherheet vun der Bearbeitung zesummen. D'Aart a Weis wéi d'Befestigung an d'Wierkstéck befestegt ginn, soll einfach a liicht ze bedéngen sinn, fir datt d'Wierkstéck séier um Aarbechtsdësch vum Bearbeitungszentrum installéiert ka ginn an dofir gesuergt gëtt, datt d'Wierkstéck sech net verréckelt oder lass gëtt während dem Bearbeitungsprozess. Zum Beispill, andeems eng entspriechend Spannkraaft ugewannt gëtt an déi entspriechend Spannpunkten ausgewielt ginn, kann d'Deformatioun vum Werkstéck wéinst exzessiver Spannkraaft vermeit ginn, an d'Beweegung vum Werkstéck während der Bearbeitung wéinst net genuch Spannkraaft kann och verhënnert ginn.
2. Einfach Dimensiounsberechnung
Wann d'Dimensioune vu verschiddene Bearbeitungsdeeler op Basis vun engem bestëmmten Datum berechent ginn, soll de Berechnungsprozess sou einfach wéi méiglech gemaach ginn. Dëst kann d'Berechnungsfehler bei der Programméierung an der Bearbeitung reduzéieren an doduerch d'Bearbeitungseffizienz verbesseren. Zum Beispill, wann een en Deel mat méi Lächersystemer bearbecht, kann den ausgewielten Datum d'Berechnung vun den Koordinatendimensioune vun all Lach einfach maachen, wat déi komplex Berechnungen an der numerescher Kontrollprogramméierung reduzéiere kann an d'Wahrscheinlechkeet vu Feeler senke kann.
Wann d'Dimensioune vu verschiddene Bearbeitungsdeeler op Basis vun engem bestëmmten Datum berechent ginn, soll de Berechnungsprozess sou einfach wéi méiglech gemaach ginn. Dëst kann d'Berechnungsfehler bei der Programméierung an der Bearbeitung reduzéieren an doduerch d'Bearbeitungseffizienz verbesseren. Zum Beispill, wann een en Deel mat méi Lächersystemer bearbecht, kann den ausgewielten Datum d'Berechnung vun den Koordinatendimensioune vun all Lach einfach maachen, wat déi komplex Berechnungen an der numerescher Kontrollprogramméierung reduzéiere kann an d'Wahrscheinlechkeet vu Feeler senke kann.
3. Sécherstellen vun der Genauegkeet vun der Bearbechtung
D'Bearbechtungsgenauegkeet ass e wichtegen Indikator fir d'Miessung vun der Bearbechtungsqualitéit, dorënner d'Dimensiounsgenauegkeet, d'Formgenauegkeet an d'Positiounsgenauegkeet. D'Auswiel vum Referenzpunkt soll fäeg sinn, Bearbechtungsfeeler effektiv ze kontrolléieren, sou datt dat bearbechtet Werkstéck den Ufuerderunge vun der Konstruktiounszeechnung entsprécht. Zum Beispill, beim Dréie vu wellenähnlechen Deeler kann d'Auswiel vun der Mëttellinn vun der Well als Positiounsreferenzpunkt d'Zylindrizitéit vun der Well an d'Koaxialitéit tëscht verschiddene Wellensektiounen besser garantéieren.
D'Bearbechtungsgenauegkeet ass e wichtegen Indikator fir d'Miessung vun der Bearbechtungsqualitéit, dorënner d'Dimensiounsgenauegkeet, d'Formgenauegkeet an d'Positiounsgenauegkeet. D'Auswiel vum Referenzpunkt soll fäeg sinn, Bearbechtungsfeeler effektiv ze kontrolléieren, sou datt dat bearbechtet Werkstéck den Ufuerderunge vun der Konstruktiounszeechnung entsprécht. Zum Beispill, beim Dréie vu wellenähnlechen Deeler kann d'Auswiel vun der Mëttellinn vun der Well als Positiounsreferenzpunkt d'Zylindrizitéit vun der Well an d'Koaxialitéit tëscht verschiddene Wellensektiounen besser garantéieren.
(B) Sechs Prinzipien fir d'Auswiel vum Standuertdatum
1. Probéiert den Designdatum als Standuertdatum ze wielen
Den Design-Referenzpunkt ass den Ausgangspunkt fir aner Dimensiounen a Formen ze bestëmmen beim Design vun engem Deel. D'Auswiel vum Design-Referenzpunkt als Standuert-Referenzpunkt kann direkt d'Genauegkeetsufuerderunge vun den Designdimensiounen garantéieren an de Feeler vun der Ausriichtung vum Referenzpunkt reduzéieren. Zum Beispill, wann Dir en kastfërmegen Deel bearbechtet, a wann den Design-Referenzpunkt d'Ënnerfläch an zwou Säitefläche vun der Këscht ass, da kann d'Benotzung vun dësen Uewerflächen als Standuert-Referenzpunkt während dem Bearbechtungsprozess praktesch garantéieren, datt d'Positiounsgenauegkeet tëscht de Lächersystemer an der Këscht mat den Designufuerderunge konsequent ass.
Den Design-Referenzpunkt ass den Ausgangspunkt fir aner Dimensiounen a Formen ze bestëmmen beim Design vun engem Deel. D'Auswiel vum Design-Referenzpunkt als Standuert-Referenzpunkt kann direkt d'Genauegkeetsufuerderunge vun den Designdimensiounen garantéieren an de Feeler vun der Ausriichtung vum Referenzpunkt reduzéieren. Zum Beispill, wann Dir en kastfërmegen Deel bearbechtet, a wann den Design-Referenzpunkt d'Ënnerfläch an zwou Säitefläche vun der Këscht ass, da kann d'Benotzung vun dësen Uewerflächen als Standuert-Referenzpunkt während dem Bearbechtungsprozess praktesch garantéieren, datt d'Positiounsgenauegkeet tëscht de Lächersystemer an der Këscht mat den Designufuerderunge konsequent ass.
2. Wann den Standuertdatum an den Designdatum net vereenegt kënne ginn, soll de Standuertfehler strikt kontrolléiert ginn, fir d'Bearbechtungsgenauegkeet ze garantéieren.
Wann et onméiglech ass, den Designdatum als Standuertdatum unzehuelen, wéinst der Struktur vum Werkstéck oder dem Bearbeitungsprozess usw., ass et néideg, de Standuertfehler präzis ze analyséieren a kontrolléieren. De Standuertfehler ëmfaasst de Feeler vun der Datumsausriichtung an de Feeler vun der Datumsverrécklung. Zum Beispill, wann een en Deel mat enger komplexer Form bearbecht, kann et néideg sinn, als éischt eng Hëllefspunktuewerfläch ze bearbechten. Zu dësem Zäitpunkt ass et néideg, de Standuertfehler am zulässege Beräich duerch raisonnabel Befestigungsdesign- a Standuertmethoden ze kontrolléieren, fir d'Bearbeitungsgenauegkeet ze garantéieren. Methode wéi d'Verbesserung vun der Genauegkeet vun de Standuertelementer an d'Optimiséierung vum Standuert-Layout kënne benotzt ginn, fir de Standuertfehler ze reduzéieren.
Wann et onméiglech ass, den Designdatum als Standuertdatum unzehuelen, wéinst der Struktur vum Werkstéck oder dem Bearbeitungsprozess usw., ass et néideg, de Standuertfehler präzis ze analyséieren a kontrolléieren. De Standuertfehler ëmfaasst de Feeler vun der Datumsausriichtung an de Feeler vun der Datumsverrécklung. Zum Beispill, wann een en Deel mat enger komplexer Form bearbecht, kann et néideg sinn, als éischt eng Hëllefspunktuewerfläch ze bearbechten. Zu dësem Zäitpunkt ass et néideg, de Standuertfehler am zulässege Beräich duerch raisonnabel Befestigungsdesign- a Standuertmethoden ze kontrolléieren, fir d'Bearbeitungsgenauegkeet ze garantéieren. Methode wéi d'Verbesserung vun der Genauegkeet vun de Standuertelementer an d'Optimiséierung vum Standuert-Layout kënne benotzt ginn, fir de Standuertfehler ze reduzéieren.
3. Wann d'Werkstéck méi wéi zweemol muss fixéiert a bearbecht ginn, soll den ausgewielten Datum d'Bearbechtung vun alle Schlësselgenauegkeetsdeeler an enger Fixturéierung a Positioun ofschléissen kënnen.
Fir Werkstécker, déi e puermol musse fixéiert ginn, a wann den Datum fir all Fixtur net konsequent ass, ginn kumulativ Feeler agefouert, déi d'Gesamtgenauegkeet vum Werkstéck beaflossen. Dofir soll en passenden Datum gewielt ginn, fir d'Bearbechtung vun alle Schlësselgenauegkeetsdeeler sou vill wéi méiglech an enger Fixtur ofzeschléissen. Zum Beispill, wann een en Deel mat méi Säitenflächen a Lächersystemer veraarbecht, kënnen eng Haaptfläch an zwee Lächer als Datum fir eng Fixtur benotzt ginn, fir d'Bearbechtung vun de meeschte Schlëssellächer a Flächen ofzeschléissen, an dann kann d'Bearbechtung vun aneren Niewenteiler duerchgefouert ginn, wat de Genauegkeetsverloscht reduzéiere kann, deen duerch méi Fixturen verursaacht gëtt.
Fir Werkstécker, déi e puermol musse fixéiert ginn, a wann den Datum fir all Fixtur net konsequent ass, ginn kumulativ Feeler agefouert, déi d'Gesamtgenauegkeet vum Werkstéck beaflossen. Dofir soll en passenden Datum gewielt ginn, fir d'Bearbechtung vun alle Schlësselgenauegkeetsdeeler sou vill wéi méiglech an enger Fixtur ofzeschléissen. Zum Beispill, wann een en Deel mat méi Säitenflächen a Lächersystemer veraarbecht, kënnen eng Haaptfläch an zwee Lächer als Datum fir eng Fixtur benotzt ginn, fir d'Bearbechtung vun de meeschte Schlëssellächer a Flächen ofzeschléissen, an dann kann d'Bearbechtung vun aneren Niewenteiler duerchgefouert ginn, wat de Genauegkeetsverloscht reduzéiere kann, deen duerch méi Fixturen verursaacht gëtt.
4. Den ausgewielten Datum soll d'Fäerdegstellung vu sou vill Bearbechtungsinhalter wéi méiglech garantéieren
Dëst kann d'Zuel vun de Befestigungen reduzéieren an d'Bearbechtungseffizienz verbesseren. Zum Beispill, wann een en rotéierend Kierperdeel bearbecht, kann d'Auswiel vun senger baussenzeger zylindrescher Uewerfläch als Standuertdatum verschidde Bearbechtungsoperatiounen wéi Äusserkreesdréien, Gewënnbearbechtung a Schlëssellachfräsen an enger Befestigung ofschléissen, wouduerch Zäitverschwendung a Genauegkeetsreduktioun duerch verschidde Befestigungen vermeit ginn.
Dëst kann d'Zuel vun de Befestigungen reduzéieren an d'Bearbechtungseffizienz verbesseren. Zum Beispill, wann een en rotéierend Kierperdeel bearbecht, kann d'Auswiel vun senger baussenzeger zylindrescher Uewerfläch als Standuertdatum verschidde Bearbechtungsoperatiounen wéi Äusserkreesdréien, Gewënnbearbechtung a Schlëssellachfräsen an enger Befestigung ofschléissen, wouduerch Zäitverschwendung a Genauegkeetsreduktioun duerch verschidde Befestigungen vermeit ginn.
5. Beim Bearbechten a Chargen soll den Standuertdatum vum Deel sou konsequent wéi méiglech mam Werkzeugsstellungsdatum fir d'Etabléierung vum Koordinatesystem vum Werkstéck sinn.
An der Serienproduktioun ass d'Etabléierung vum Koordinatesystem vum Werkstéck entscheedend fir d'Konsistenz vun der Bearbeitung ze garantéieren. Wann den Standuertdatum mam Werkzeugsatzdatum iwwereneestëmmt, kënnen d'Programméierungs- an d'Werkzeugsatzoperatioune vereinfacht ginn, an d'Feeler, déi duerch d'Datumskonversioun verursaacht ginn, kënne reduzéiert ginn. Zum Beispill, bei der Bearbeitung vun enger Charge vun identesche plackenähnlechen Deeler, kann déi ënnescht lénks Eck vum Deel op enger fixer Positioun um Aarbechtsdësch vun der Maschinn positionéiert ginn, an dëse Punkt kann als Werkzeugsatzdatum benotzt ginn, fir de Koordinatesystem vum Werkstéck festzeleeën. Op dës Manéier mussen bei der Bearbeitung vun all Deel nëmmen déiselwecht Programm- a Werkzeugsatzparameter agehale ginn, wat d'Produktiounseffizienz an d'Stabilitéit vun der Bearbeitungsgenauegkeet verbessert.
An der Serienproduktioun ass d'Etabléierung vum Koordinatesystem vum Werkstéck entscheedend fir d'Konsistenz vun der Bearbeitung ze garantéieren. Wann den Standuertdatum mam Werkzeugsatzdatum iwwereneestëmmt, kënnen d'Programméierungs- an d'Werkzeugsatzoperatioune vereinfacht ginn, an d'Feeler, déi duerch d'Datumskonversioun verursaacht ginn, kënne reduzéiert ginn. Zum Beispill, bei der Bearbeitung vun enger Charge vun identesche plackenähnlechen Deeler, kann déi ënnescht lénks Eck vum Deel op enger fixer Positioun um Aarbechtsdësch vun der Maschinn positionéiert ginn, an dëse Punkt kann als Werkzeugsatzdatum benotzt ginn, fir de Koordinatesystem vum Werkstéck festzeleeën. Op dës Manéier mussen bei der Bearbeitung vun all Deel nëmmen déiselwecht Programm- a Werkzeugsatzparameter agehale ginn, wat d'Produktiounseffizienz an d'Stabilitéit vun der Bearbeitungsgenauegkeet verbessert.
6. Wann verschidde Befestigungen erfuerderlech sinn, soll den Datum virdrun an duerno konsequent sinn
Egal ob et sech ëm eng Grob- oder Finishbearbechtung handelt, d'Benotzung vun engem konsequenten Datum bei verschiddene Befestigungen kann d'Positiounsgenauegkeet tëscht de verschiddene Bearbechtungsstufen garantéieren. Zum Beispill, bei der Bearbechtung vun engem grousse Formdeel, vun der Grob- bis zur Finishbearbechtung, kann d'Benotzung vun der Trennfläch an de Positionéierungslächer vun der Form ëmmer als Datum d'Zoulagen tëscht de verschiddene Bearbechtungsoperatiounen gläichméisseg maachen, sou datt den Afloss op d'Genauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit vun der Form vermeit gëtt, deen duerch ongläichméisseg Bearbechtungszoulagen wéinst Ännerungen am Datum verursaacht gëtt.
Egal ob et sech ëm eng Grob- oder Finishbearbechtung handelt, d'Benotzung vun engem konsequenten Datum bei verschiddene Befestigungen kann d'Positiounsgenauegkeet tëscht de verschiddene Bearbechtungsstufen garantéieren. Zum Beispill, bei der Bearbechtung vun engem grousse Formdeel, vun der Grob- bis zur Finishbearbechtung, kann d'Benotzung vun der Trennfläch an de Positionéierungslächer vun der Form ëmmer als Datum d'Zoulagen tëscht de verschiddene Bearbechtungsoperatiounen gläichméisseg maachen, sou datt den Afloss op d'Genauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit vun der Form vermeit gëtt, deen duerch ongläichméisseg Bearbechtungszoulagen wéinst Ännerungen am Datum verursaacht gëtt.
III. Bestëmmung vun Opspannungen a Bearbeitungszentren
(A) Grondviraussetzunge fir Armaturen
1. De Spannmechanismus soll d'Zufuhr net beaflossen, an de Bearbeitungsberäich soll oppe sinn
Beim Design vum Spannmechanismus vun enger Befestigung soll en vermeiden, datt se de Wee vum Schnëttwierkszeug stéiert. Zum Beispill, beim Fräsen mat engem vertikale Bearbeitungszentrum sollten d'Spannschrauben, Drockplacken, etc. vun der Befestigung d'Beweegungsbunn vum Fräsapparat net blockéieren. Gläichzäiteg soll de Bearbeitungsberäich sou oppe wéi méiglech gemaach ginn, fir datt d'Schnëttwierkszeug ouni Problemer un d'Wierkstéck fir d'Schneidoperatiounen ukomme kann. Fir verschidde Werkstécker mat komplexen internen Strukturen, wéi z. B. Deeler mat déiwen Höhlen oder klenge Lächer, soll den Design vun der Befestigung sécher stellen, datt d'Schnëttwierkszeug de Bearbeitungsberäich erreeche kann, fir d'Situatioun ze vermeiden, wou d'Bearbechtung wéinst der Blockéierung vun der Befestigung net duerchgefouert ka ginn.
Beim Design vum Spannmechanismus vun enger Befestigung soll en vermeiden, datt se de Wee vum Schnëttwierkszeug stéiert. Zum Beispill, beim Fräsen mat engem vertikale Bearbeitungszentrum sollten d'Spannschrauben, Drockplacken, etc. vun der Befestigung d'Beweegungsbunn vum Fräsapparat net blockéieren. Gläichzäiteg soll de Bearbeitungsberäich sou oppe wéi méiglech gemaach ginn, fir datt d'Schnëttwierkszeug ouni Problemer un d'Wierkstéck fir d'Schneidoperatiounen ukomme kann. Fir verschidde Werkstécker mat komplexen internen Strukturen, wéi z. B. Deeler mat déiwen Höhlen oder klenge Lächer, soll den Design vun der Befestigung sécher stellen, datt d'Schnëttwierkszeug de Bearbeitungsberäich erreeche kann, fir d'Situatioun ze vermeiden, wou d'Bearbechtung wéinst der Blockéierung vun der Befestigung net duerchgefouert ka ginn.
2. D'Befestigung soll fäeg sinn, eng orientéiert Installatioun op der Maschinn z'erreechen
D'Befestigung soll fäeg sinn, präzis um Aarbechtsdësch vum Bearbeitungszentrum positionéiert a installéiert ze ginn, fir déi richteg Positioun vum Werkstéck am Verhältnes zu de Koordinatenachsen vun der Maschinn ze garantéieren. Normalerweis ginn Positionéierungsschlësselen, Positionéierungsstiften an aner Positionéierungselementer benotzt, fir mat den T-fërmegen Nuten oder Positionéierungslächer um Aarbechtsdësch vun der Maschinn zesummenzeschaffen, fir déi orientéiert Installatioun vun der Befestigung z'erreechen. Zum Beispill, bei der Bearbeitung vu këschtfërmegen Deeler mat engem horizontalen Bearbeitungszentrum gëtt de Positionéierungsschlëssel um ënneschten Deel vun der Befestigung benotzt, fir mat den T-fërmegen Nuten um Aarbechtsdësch vun der Maschinn zesummenzeschaffen, fir d'Positioun vun der Befestigung an der X-Achsrichtung ze bestëmmen, an dann ginn aner Positionéierungselementer benotzt, fir d'Positiounen an der Y-Achs- an der Z-Achsrichtung ze bestëmmen, wouduerch déi korrekt Installatioun vum Werkstéck op der Maschinn garantéiert gëtt.
D'Befestigung soll fäeg sinn, präzis um Aarbechtsdësch vum Bearbeitungszentrum positionéiert a installéiert ze ginn, fir déi richteg Positioun vum Werkstéck am Verhältnes zu de Koordinatenachsen vun der Maschinn ze garantéieren. Normalerweis ginn Positionéierungsschlësselen, Positionéierungsstiften an aner Positionéierungselementer benotzt, fir mat den T-fërmegen Nuten oder Positionéierungslächer um Aarbechtsdësch vun der Maschinn zesummenzeschaffen, fir déi orientéiert Installatioun vun der Befestigung z'erreechen. Zum Beispill, bei der Bearbeitung vu këschtfërmegen Deeler mat engem horizontalen Bearbeitungszentrum gëtt de Positionéierungsschlëssel um ënneschten Deel vun der Befestigung benotzt, fir mat den T-fërmegen Nuten um Aarbechtsdësch vun der Maschinn zesummenzeschaffen, fir d'Positioun vun der Befestigung an der X-Achsrichtung ze bestëmmen, an dann ginn aner Positionéierungselementer benotzt, fir d'Positiounen an der Y-Achs- an der Z-Achsrichtung ze bestëmmen, wouduerch déi korrekt Installatioun vum Werkstéck op der Maschinn garantéiert gëtt.
3. D'Steifheet an d'Stabilitéit vun der Fixture solle gutt sinn
Wärend dem Bearbeitungsprozess muss d'Befestigung d'Aktioune vu Schnëttkräften, Spannkräften an aner Kräften ausstoen. Wann d'Steifheet vun der Befestigung net genuch ass, deforméiert se sech ënner der Wierkung vun dëse Kräften, wat zu enger Ofsenkung vun der Bearbeitungsgenauegkeet vum Werkstéck féiert. Zum Beispill, wann Dir Héichgeschwindegkeetsfräsoperatiounen duerchféiert, ass d'Schnëttkraaft relativ grouss. Wann d'Steifheet vun der Befestigung net genuch ass, vibréiert d'Wierkstéck wärend dem Bearbeitungsprozess, wat d'Uewerflächenqualitéit an d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung beaflosst. Dofir soll d'Befestigung aus Materialien mat genuch Stäerkt a Steifheet gemaach ginn, an hir Struktur soll vernünfteg entworf sinn, wéi zum Beispill Versteifung an d'Aféierung vun déckwandege Strukturen, fir hir Steifheet a Stabilitéit ze verbesseren.
Wärend dem Bearbeitungsprozess muss d'Befestigung d'Aktioune vu Schnëttkräften, Spannkräften an aner Kräften ausstoen. Wann d'Steifheet vun der Befestigung net genuch ass, deforméiert se sech ënner der Wierkung vun dëse Kräften, wat zu enger Ofsenkung vun der Bearbeitungsgenauegkeet vum Werkstéck féiert. Zum Beispill, wann Dir Héichgeschwindegkeetsfräsoperatiounen duerchféiert, ass d'Schnëttkraaft relativ grouss. Wann d'Steifheet vun der Befestigung net genuch ass, vibréiert d'Wierkstéck wärend dem Bearbeitungsprozess, wat d'Uewerflächenqualitéit an d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung beaflosst. Dofir soll d'Befestigung aus Materialien mat genuch Stäerkt a Steifheet gemaach ginn, an hir Struktur soll vernünfteg entworf sinn, wéi zum Beispill Versteifung an d'Aféierung vun déckwandege Strukturen, fir hir Steifheet a Stabilitéit ze verbesseren.
(B) Allgemeng Aarte vu Fixturen
1. Allgemeng Armaturen
Allgemeng Befestigungen hunn eng breet Uwendungsberäich, wéi zum Beispill Schraufstécker, Trennkäpp a Spannfutter. Schraufstécker kënne benotzt ginn fir verschidden kleng Deeler mat reegelméissege Formen ze halen, wéi zum Beispill Kubusfërmeg a Zylinder, a gi dacks beim Fräsen, Bueren an aner Bearbechtungsbearbechtungen agesat. Trennkäpp kënne benotzt ginn fir Indexéierungsbearbechtung op Werkstécker duerchzeféieren. Zum Beispill, bei der Bearbechtung vun Deeler mat gläichem Ëmfang kann den Trennkapp de Rotatiounswénkel vum Werkstéck präzis kontrolléieren fir Méistatiounsbearbechtung z'erreechen. Spannfutter ginn haaptsächlech benotzt fir rotéierend Kierperdeeler ze halen. Zum Beispill, bei Dréibearbechtungen kënnen Dräibacken-Spannfutter séier wellenähnlech Deeler spannen an automatesch zentréieren, wat praktesch fir d'Bearbechtung ass.
Allgemeng Befestigungen hunn eng breet Uwendungsberäich, wéi zum Beispill Schraufstécker, Trennkäpp a Spannfutter. Schraufstécker kënne benotzt ginn fir verschidden kleng Deeler mat reegelméissege Formen ze halen, wéi zum Beispill Kubusfërmeg a Zylinder, a gi dacks beim Fräsen, Bueren an aner Bearbechtungsbearbechtungen agesat. Trennkäpp kënne benotzt ginn fir Indexéierungsbearbechtung op Werkstécker duerchzeféieren. Zum Beispill, bei der Bearbechtung vun Deeler mat gläichem Ëmfang kann den Trennkapp de Rotatiounswénkel vum Werkstéck präzis kontrolléieren fir Méistatiounsbearbechtung z'erreechen. Spannfutter ginn haaptsächlech benotzt fir rotéierend Kierperdeeler ze halen. Zum Beispill, bei Dréibearbechtungen kënnen Dräibacken-Spannfutter séier wellenähnlech Deeler spannen an automatesch zentréieren, wat praktesch fir d'Bearbechtung ass.
2. Modular Armaturen
Modular Befestigungen setzen sech aus engem Set vu standardiséierten an allgemengen standardiséierten Elementer zesummen. Dës Elementer kënne flexibel no verschiddene Formen vum Werkstéck a Bearbeitungsufuerderunge kombinéiert ginn, fir séier eng Befestigung ze bauen, déi fir eng spezifesch Bearbeitungsaufgab gëeegent ass. Zum Beispill, wann een en Deel mat enger onregelméisseger Form bearbecht, kënnen entspriechend Grondplacken, Träger, Positionéierungsmemberen, Spannmemberen, etc. aus der Bibliothéik vun de modulare Befestigungselementer ausgewielt an no engem bestëmmte Layout zu enger Befestigung zesummegesat ginn. D'Virdeeler vu modulare Befestigungen sinn héich Flexibilitéit a Wiederverwendbarkeet, wat d'Produktiounskäschten an de Produktiounszyklus vun de Befestigungen reduzéiere kann, a si besonnesch gëeegent fir Tester vun neie Produkter a fir d'Produktioun vu klenge Chargen.
Modular Befestigungen setzen sech aus engem Set vu standardiséierten an allgemengen standardiséierten Elementer zesummen. Dës Elementer kënne flexibel no verschiddene Formen vum Werkstéck a Bearbeitungsufuerderunge kombinéiert ginn, fir séier eng Befestigung ze bauen, déi fir eng spezifesch Bearbeitungsaufgab gëeegent ass. Zum Beispill, wann een en Deel mat enger onregelméisseger Form bearbecht, kënnen entspriechend Grondplacken, Träger, Positionéierungsmemberen, Spannmemberen, etc. aus der Bibliothéik vun de modulare Befestigungselementer ausgewielt an no engem bestëmmte Layout zu enger Befestigung zesummegesat ginn. D'Virdeeler vu modulare Befestigungen sinn héich Flexibilitéit a Wiederverwendbarkeet, wat d'Produktiounskäschten an de Produktiounszyklus vun de Befestigungen reduzéiere kann, a si besonnesch gëeegent fir Tester vun neie Produkter a fir d'Produktioun vu klenge Chargen.
3. Spezial Armaturen
Spezialbefestigungen ginn speziell fir eng oder méi ähnlech Bearbeitungsaufgaben entwéckelt a fabrizéiert. Si kënnen no der spezifescher Form, Gréisst an de Bearbeitungsprozessufuerderunge vum Werkstéck personaliséiert ginn, fir d'Garantie vun der Bearbeitungsgenauegkeet an der Effizienz ze maximéieren. Zum Beispill, bei der Bearbeitung vun Autosmotorblöcke ginn, wéinst der komplexer Struktur an den héije Genauegkeetsufuerderunge vun de Blöcke, normalerweis speziell Befestigungen entwéckelt, fir d'Bearbeitungsgenauegkeet vu verschiddene Zylinderlächer, Ebenen an aner Deeler ze garantéieren. D'Nodeeler vu spezielle Befestigungen sinn héich Produktiounskäschten an e laangen Designzyklus, a si si generell fir d'Produktioun vu grousse Chargen gëeegent.
Spezialbefestigungen ginn speziell fir eng oder méi ähnlech Bearbeitungsaufgaben entwéckelt a fabrizéiert. Si kënnen no der spezifescher Form, Gréisst an de Bearbeitungsprozessufuerderunge vum Werkstéck personaliséiert ginn, fir d'Garantie vun der Bearbeitungsgenauegkeet an der Effizienz ze maximéieren. Zum Beispill, bei der Bearbeitung vun Autosmotorblöcke ginn, wéinst der komplexer Struktur an den héije Genauegkeetsufuerderunge vun de Blöcke, normalerweis speziell Befestigungen entwéckelt, fir d'Bearbeitungsgenauegkeet vu verschiddene Zylinderlächer, Ebenen an aner Deeler ze garantéieren. D'Nodeeler vu spezielle Befestigungen sinn héich Produktiounskäschten an e laangen Designzyklus, a si si generell fir d'Produktioun vu grousse Chargen gëeegent.
4. Verstellbar Armaturen
Verstellbar Befestigungen sinn eng Kombinatioun vu modulare Befestigungen a spezielle Befestigungen. Si hunn net nëmmen d'Flexibilitéit vu modulare Befestigungen, mä kënnen och d'Bearbechtungsgenauegkeet bis zu engem gewësse Grad garantéieren. Verstellbar Befestigungen kënnen sech un d'Bearbechtung vu Werkstécker vu verschiddene Gréissten oder ähnlecher Form upassen, andeems d'Positioune vun e puer Elementer ugepasst oder bestëmmt Deeler ersat ginn. Zum Beispill, bei der Bearbechtung vun enger Serie vu wellenähnlechen Deeler mat verschiddenen Duerchmiesser, kann eng verstellbar Befestigung benotzt ginn. Duerch d'Upassung vun der Positioun an der Gréisst vum Spannvorrichtung kënne Wellen mat verschiddenen Duerchmiesser gehale ginn, wat d'Universalitéit an d'Auslastungsquote vun der Befestigung verbessert.
Verstellbar Befestigungen sinn eng Kombinatioun vu modulare Befestigungen a spezielle Befestigungen. Si hunn net nëmmen d'Flexibilitéit vu modulare Befestigungen, mä kënnen och d'Bearbechtungsgenauegkeet bis zu engem gewësse Grad garantéieren. Verstellbar Befestigungen kënnen sech un d'Bearbechtung vu Werkstécker vu verschiddene Gréissten oder ähnlecher Form upassen, andeems d'Positioune vun e puer Elementer ugepasst oder bestëmmt Deeler ersat ginn. Zum Beispill, bei der Bearbechtung vun enger Serie vu wellenähnlechen Deeler mat verschiddenen Duerchmiesser, kann eng verstellbar Befestigung benotzt ginn. Duerch d'Upassung vun der Positioun an der Gréisst vum Spannvorrichtung kënne Wellen mat verschiddenen Duerchmiesser gehale ginn, wat d'Universalitéit an d'Auslastungsquote vun der Befestigung verbessert.
5. Méifachstatiounsarmaturen
Méistatiounsbefestigungen kënnen gläichzäiteg verschidde Werkstécker fir d'Bearbechtung halen. Dës Zort Befestigung kann déiselwecht oder verschidde Bearbechtungsoperatiounen op verschiddene Werkstécker an engem Befestigungs- a Bearbechtungszyklus ofschléissen, wat d'Bearbechtungseffizienz däitlech verbessert. Zum Beispill, bei der Bearbechtung vun de Buer- a Gewëndungsoperatioune vu klenge Stécker kann eng Méistatiounsbefestigung gläichzäiteg verschidde Stécker halen. An engem Aarbechtszyklus ginn d'Buer- a Gewëndungsoperatioune vun all Stéck ofwiesselnd ofgeschloss, wat d'Leerlafzäit vun der Maschinn reduzéiert an d'Produktiounseffizienz verbessert.
Méistatiounsbefestigungen kënnen gläichzäiteg verschidde Werkstécker fir d'Bearbechtung halen. Dës Zort Befestigung kann déiselwecht oder verschidde Bearbechtungsoperatiounen op verschiddene Werkstécker an engem Befestigungs- a Bearbechtungszyklus ofschléissen, wat d'Bearbechtungseffizienz däitlech verbessert. Zum Beispill, bei der Bearbechtung vun de Buer- a Gewëndungsoperatioune vu klenge Stécker kann eng Méistatiounsbefestigung gläichzäiteg verschidde Stécker halen. An engem Aarbechtszyklus ginn d'Buer- a Gewëndungsoperatioune vun all Stéck ofwiesselnd ofgeschloss, wat d'Leerlafzäit vun der Maschinn reduzéiert an d'Produktiounseffizienz verbessert.
6. Gruppespiller
Gruppebefestigungen gi speziell benotzt fir Werkstécker mat ähnlecher Form, ähnlecher Gréisst an der selwechter oder ähnlecher Lag, Spann- a Bearbechtungsmethoden ze halen. Si baséieren op dem Prinzip vun der Gruppentechnologie, wou Werkstécker mat ähnlechen Charakteristiken an eng Grupp gruppéiert ginn, eng allgemeng Befestigungsstruktur entwéckelt gëtt an d'Bearbechtung vun ënnerschiddleche Werkstécker an der Grupp ugepasst gëtt andeems verschidden Elementer ugepasst oder ersat ginn. Zum Beispill, wann eng Serie vun Zännradréier mat verschiddene Spezifikatioune bearbecht gëtt, kann d'Gruppebefestigung d'Lag an d'Spannelementer no den Ännerungen an der Ouverture, dem äusseren Duerchmiesser usw. vun de Zännradréier upassen, fir d'Haltung an d'Bearbechtung vun ënnerschiddleche Zännradréier z'erreechen an d'Adaptabilitéit an d'Produktiounseffizienz vun der Befestigung ze verbesseren.
Gruppebefestigungen gi speziell benotzt fir Werkstécker mat ähnlecher Form, ähnlecher Gréisst an der selwechter oder ähnlecher Lag, Spann- a Bearbechtungsmethoden ze halen. Si baséieren op dem Prinzip vun der Gruppentechnologie, wou Werkstécker mat ähnlechen Charakteristiken an eng Grupp gruppéiert ginn, eng allgemeng Befestigungsstruktur entwéckelt gëtt an d'Bearbechtung vun ënnerschiddleche Werkstécker an der Grupp ugepasst gëtt andeems verschidden Elementer ugepasst oder ersat ginn. Zum Beispill, wann eng Serie vun Zännradréier mat verschiddene Spezifikatioune bearbecht gëtt, kann d'Gruppebefestigung d'Lag an d'Spannelementer no den Ännerungen an der Ouverture, dem äusseren Duerchmiesser usw. vun de Zännradréier upassen, fir d'Haltung an d'Bearbechtung vun ënnerschiddleche Zännradréier z'erreechen an d'Adaptabilitéit an d'Produktiounseffizienz vun der Befestigung ze verbesseren.
(C) Auswielprinzipie vu Befestigungselementer a Bearbeitungszentren
1. Ënnert der Viraussetzung, d'Genauegkeet vun der Bearbeitung an d'Produktiounseffizienz ze garantéieren, sollten allgemeng Fixtures bevorzugt ginn.
Allgemeng Befestigungen sollten wéinst hirer breeder Uwendungsfäegkeet a niddrege Käschte bevorzugt ginn, wa Bearbeitungsgenauegkeet an Produktiounseffizienz erfëllt kënne ginn. Zum Beispill, fir e puer einfach Eenzelstéck- oder kleng Chargebearbeitungsaufgaben, kann d'Benotzung vun allgemenge Befestigungen wéi Schraufstécker d'Befestigung an d'Bearbechtung vum Werkstéck séier ofschléissen, ouni datt komplex Befestigungen entwéckelt a gebaut musse ginn.
Allgemeng Befestigungen sollten wéinst hirer breeder Uwendungsfäegkeet a niddrege Käschte bevorzugt ginn, wa Bearbeitungsgenauegkeet an Produktiounseffizienz erfëllt kënne ginn. Zum Beispill, fir e puer einfach Eenzelstéck- oder kleng Chargebearbeitungsaufgaben, kann d'Benotzung vun allgemenge Befestigungen wéi Schraufstécker d'Befestigung an d'Bearbechtung vum Werkstéck séier ofschléissen, ouni datt komplex Befestigungen entwéckelt a gebaut musse ginn.
2. Bei der Bearbechtung a Chargen kënnen einfach Spezialbefestigungen a Betruecht gezunn ginn
Fir d'Bearbechtung a Chargen ze verbesseren an d'Genauegkeet vun der Bearbechtung ze garantéieren, kënnen einfach speziell Befestigungen a Betruecht gezunn ginn, fir d'Bearbechtungseffizienz ze verbesseren an d'Genauegkeet vun der Bearbechtung ze garantéieren. Och wann dës Befestigungen speziell sinn, sinn hir Strukturen relativ einfach an d'Produktiounskäschte sinn net ze héich. Zum Beispill, wann een en Deel mat enger spezifescher Form a Chargen bearbecht, kann eng speziell Positionéierungsplack an e Klemmvorrichtung entwéckelt ginn, fir d'Wierkstéck séier an präzis ze halen, wat d'Produktiounseffizienz verbessert an d'Bearbechtungsgenauegkeet garantéiert.
Fir d'Bearbechtung a Chargen ze verbesseren an d'Genauegkeet vun der Bearbechtung ze garantéieren, kënnen einfach speziell Befestigungen a Betruecht gezunn ginn, fir d'Bearbechtungseffizienz ze verbesseren an d'Genauegkeet vun der Bearbechtung ze garantéieren. Och wann dës Befestigungen speziell sinn, sinn hir Strukturen relativ einfach an d'Produktiounskäschte sinn net ze héich. Zum Beispill, wann een en Deel mat enger spezifescher Form a Chargen bearbecht, kann eng speziell Positionéierungsplack an e Klemmvorrichtung entwéckelt ginn, fir d'Wierkstéck séier an präzis ze halen, wat d'Produktiounseffizienz verbessert an d'Bearbechtungsgenauegkeet garantéiert.
3. Bei der Bearbechtung a grousse Chargen kënnen Multi-Station-Befestigungen a pneumatesch, hydraulesch an aner speziell Befestigungen mat héijer Effizienz berécksiichtegt ginn.
Bei der Produktioun vu grousse Chargen ass d'Produktiounseffizienz e Schlësselfaktor. Méifachstatiounsbefestigungen kënnen gläichzäiteg verschidde Werkstécker veraarbechten, wat d'Produktiounseffizienz däitlech verbessert. Pneumatesch, hydraulesch an aner speziell Befestigungen kënnen stabil a relativ grouss Spannkräfte liwweren, wat d'Stabilitéit vum Werkstéck während dem Bearbechtungsprozess garantéiert, an d'Spann- an d'Léisungsaktioune si séier, wat d'Produktiounseffizienz weider verbessert. Zum Beispill ginn op de Produktiounslinne vu grousse Chargen vun Autodeeler dacks Méifachstatiounsbefestigungen an hydraulesch Befestigungen benotzt fir d'Produktiounseffizienz an d'Bearbechtungsqualitéit ze verbesseren.
Bei der Produktioun vu grousse Chargen ass d'Produktiounseffizienz e Schlësselfaktor. Méifachstatiounsbefestigungen kënnen gläichzäiteg verschidde Werkstécker veraarbechten, wat d'Produktiounseffizienz däitlech verbessert. Pneumatesch, hydraulesch an aner speziell Befestigungen kënnen stabil a relativ grouss Spannkräfte liwweren, wat d'Stabilitéit vum Werkstéck während dem Bearbechtungsprozess garantéiert, an d'Spann- an d'Léisungsaktioune si séier, wat d'Produktiounseffizienz weider verbessert. Zum Beispill ginn op de Produktiounslinne vu grousse Chargen vun Autodeeler dacks Méifachstatiounsbefestigungen an hydraulesch Befestigungen benotzt fir d'Produktiounseffizienz an d'Bearbechtungsqualitéit ze verbesseren.
4. Wann Gruppentechnologie adoptéiert gëtt, solle Gruppenarmaturen benotzt ginn
Wann d'Gruppentechnologie fir d'Bearbechtung vu Werkstécker mat ähnleche Formen a Gréissten agesat gëtt, kënnen d'Gruppenausrüstung hir Virdeeler voll ausnotzen, andeems d'Aarte vu Bearbechtungsstécker an d'Design- a Fabrikatiounslaascht reduzéiert ginn. Duerch d'Astellung vun de Gruppenausrüstung kënne se sech un d'Bearbechtungsufuerderunge vun ënnerschiddleche Werkstécker upassen, wat d'Flexibilitéit an d'Effizienz vun der Produktioun verbessert. Zum Beispill, a mechanesche Produktiounsbetriber, wann d'Wellendeeler vum selwechten Typ awer mat verschiddene Spezifikatioune veraarbecht ginn, kann d'Benotzung vu Gruppenausrüstung d'Produktiounskäschte reduzéieren an de Komfort vum Produktiounsmanagement verbesseren.
Wann d'Gruppentechnologie fir d'Bearbechtung vu Werkstécker mat ähnleche Formen a Gréissten agesat gëtt, kënnen d'Gruppenausrüstung hir Virdeeler voll ausnotzen, andeems d'Aarte vu Bearbechtungsstécker an d'Design- a Fabrikatiounslaascht reduzéiert ginn. Duerch d'Astellung vun de Gruppenausrüstung kënne se sech un d'Bearbechtungsufuerderunge vun ënnerschiddleche Werkstécker upassen, wat d'Flexibilitéit an d'Effizienz vun der Produktioun verbessert. Zum Beispill, a mechanesche Produktiounsbetriber, wann d'Wellendeeler vum selwechten Typ awer mat verschiddene Spezifikatioune veraarbecht ginn, kann d'Benotzung vu Gruppenausrüstung d'Produktiounskäschte reduzéieren an de Komfort vum Produktiounsmanagement verbesseren.
(D) Optimal Befestigungspositioun vum Werkstéck um Maschinnenarbeitsdësch
D'Befestigungspositioun vum Werkstéck soll sécher stellen, datt et am Bearbeitungsbeweegungsberäich vun all Achs vun der Maschinn ass, fir d'Situatioun ze vermeiden, wou d'Schneidwierk de Bearbeitungsberäich net erreeche kann oder mat Maschinnekomponenten kollidéiert wéinst enger falscher Befestigungspositioun. Gläichzäiteg soll d'Längt vum Schneidwierk sou kuerz wéi méiglech gemaach ginn, fir d'Bearbeitungssteifegkeet vum Schneidwierk ze verbesseren. Zum Beispill, wann een e groussen, flaache, plackenähnlechen Deel bearbecht, a wann d'Werkstéck um Rand vum Maschinnewierksdësch befestegt ass, kann d'Schneidwierk ze laang ausdehnen, wat d'Steifegkeet vum Schneidwierk reduzéiert, liicht Vibratiounen an Deformatiounen verursaacht an d'Bearbeitungsgenauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit beaflosst. Dofir soll d'Befestigungspositioun, jee no der Form, der Gréisst an den Ufuerderunge vum Bearbeitungsprozess vum Werkstéck, vernünfteg ausgewielt ginn, sou datt d'Schneidwierk während dem Bearbeitungsprozess am beschten Aarbechtszoustand ass, wat d'Bearbeitungsqualitéit an d'Effizienz verbessert.
D'Befestigungspositioun vum Werkstéck soll sécher stellen, datt et am Bearbeitungsbeweegungsberäich vun all Achs vun der Maschinn ass, fir d'Situatioun ze vermeiden, wou d'Schneidwierk de Bearbeitungsberäich net erreeche kann oder mat Maschinnekomponenten kollidéiert wéinst enger falscher Befestigungspositioun. Gläichzäiteg soll d'Längt vum Schneidwierk sou kuerz wéi méiglech gemaach ginn, fir d'Bearbeitungssteifegkeet vum Schneidwierk ze verbesseren. Zum Beispill, wann een e groussen, flaache, plackenähnlechen Deel bearbecht, a wann d'Werkstéck um Rand vum Maschinnewierksdësch befestegt ass, kann d'Schneidwierk ze laang ausdehnen, wat d'Steifegkeet vum Schneidwierk reduzéiert, liicht Vibratiounen an Deformatiounen verursaacht an d'Bearbeitungsgenauegkeet an d'Uewerflächenqualitéit beaflosst. Dofir soll d'Befestigungspositioun, jee no der Form, der Gréisst an den Ufuerderunge vum Bearbeitungsprozess vum Werkstéck, vernünfteg ausgewielt ginn, sou datt d'Schneidwierk während dem Bearbeitungsprozess am beschten Aarbechtszoustand ass, wat d'Bearbeitungsqualitéit an d'Effizienz verbessert.
IV. Schlussfolgerung
Déi vernünfteg Auswiel vum Bearbeitungsstandort an déi korrekt Bestëmmung vun den Opspannelementer an de Bearbeitungszentren si Schlësselelementer fir d'Bearbeitungsgenauegkeet ze garantéieren an d'Produktiounseffizienz ze verbesseren. Am aktuellen Bearbeitungsprozess ass et néideg, d'Ufuerderungen a Prinzipie vum Standortort grëndlech ze verstoen an ze verfollegen, déi entspriechend Opspannelementtypen no de Charakteristiken an den Ufuerderunge vun der Bearbeitung vum Werkstéck ze wielen an dat optimalt Opspannelementschema no de Prinzipie vun der Auswiel vun den Opspannelementer ze bestëmmen. Gläichzäiteg soll d'Opmierksamkeet op d'Optimiséierung vun der Opspannelementpositioun vum Werkstéck um Aarbechtsdësch vun der Maschinn bezuelt ginn, fir d'Virdeeler vun der héijer Präzisioun an der héijer Effizienz vum Bearbeitungszentrum voll auszenotzen, eng héichqualitativ, käschtegënschteg a flexibel Produktioun an der mechanescher Bearbeitung z'erreechen, déi ëmmer méi divers Ufuerderunge vun der moderner Fabrikatiounsindustrie ze erfëllen an déi kontinuéierlech Entwécklung a Fortschrëtter vun der mechanescher Bearbeitungstechnologie ze förderen.
Déi vernünfteg Auswiel vum Bearbeitungsstandort an déi korrekt Bestëmmung vun den Opspannelementer an de Bearbeitungszentren si Schlësselelementer fir d'Bearbeitungsgenauegkeet ze garantéieren an d'Produktiounseffizienz ze verbesseren. Am aktuellen Bearbeitungsprozess ass et néideg, d'Ufuerderungen a Prinzipie vum Standortort grëndlech ze verstoen an ze verfollegen, déi entspriechend Opspannelementtypen no de Charakteristiken an den Ufuerderunge vun der Bearbeitung vum Werkstéck ze wielen an dat optimalt Opspannelementschema no de Prinzipie vun der Auswiel vun den Opspannelementer ze bestëmmen. Gläichzäiteg soll d'Opmierksamkeet op d'Optimiséierung vun der Opspannelementpositioun vum Werkstéck um Aarbechtsdësch vun der Maschinn bezuelt ginn, fir d'Virdeeler vun der héijer Präzisioun an der héijer Effizienz vum Bearbeitungszentrum voll auszenotzen, eng héichqualitativ, käschtegënschteg a flexibel Produktioun an der mechanescher Bearbeitung z'erreechen, déi ëmmer méi divers Ufuerderunge vun der moderner Fabrikatiounsindustrie ze erfëllen an déi kontinuéierlech Entwécklung a Fortschrëtter vun der mechanescher Bearbeitungstechnologie ze förderen.
Duerch ëmfangräich Fuerschung an optiméiert Uwendung vun den Bearbeitungsstanduert-Referenzpunkten a Befestigungen a Bearbeitungszentren kann d'Kompetitivitéit vu mechanesche Produktiounsbetriber effektiv verbessert ginn. Ënnert der Viraussetzung vun der Garantie vun der Produktqualitéit kann d'Produktiounseffizienz verbessert ginn, d'Produktiounskäschte reduzéiert ginn a méi grouss wirtschaftlech a sozial Virdeeler fir d'Entreprisen geschaf ginn. Am zukünftege Beräich vun der mechanescher Bearbeitung, mam kontinuéierlechen Opkomme vun neien Technologien an neie Materialien, wäerten d'Bearbeitungsstanduert-Referenzpunkten a Befestigungen a Bearbeitungszentren och weiderhin innovativ an entwéckelt ginn, fir sech un méi komplex an héichpräzis Bearbeitungsufuerderungen unzepassen.