„Detailéiert Erklärung vun de Basismethoden fir d'Feeleranalyse vu CNC-Maschinnen“
Als Schlësselausrüstung an der moderner Produktioun ass den effizienten a präzise Betrib vun CNC-Maschinnen entscheedend fir d'Produktioun. Wärend dem Gebrauch kënnen awer verschidde Feeler an de CNC-Maschinnen optrieden, déi de Produktiounsfortschrëtt an d'Produktqualitéit beaflossen. Dofir ass et vu grousser Bedeitung fir d'Reparatur an d'Ënnerhalt vun CNC-Maschinnen, effektiv Feeleranalysemethoden ze beherrschen. Hei ass eng detailléiert Aféierung an d'Grondmethoden fir d'Feeleranalyse vun CNC-Maschinnen.
I. Konventionell Analysemethod
Déi konventionell Analysemethod ass déi grondleeënd Method fir d'Feeleranalyse vu CNC-Maschinnen. Duerch d'Duerchféierung vu reegelméissegen Inspektiounen vun de mechaneschen, elektreschen an hydrauleschen Deeler vun der Maschinn kann d'Ursaach vum Feeler festgestallt ginn.
Kontrolléiert d'Spezifikatioune vun der Stroumversuergung
Spannung: Vergewëssert Iech, datt d'Spannung vun der Stroumversuergung den Ufuerderunge vun der CNC-Maschinn entsprécht. Eng ze héich oder ze niddreg Spannung kann zu Feeler an der Maschinn féieren, wéi z. B. Schied un elektresche Komponenten an Instabilitéit vum Steierungssystem.
Frequenz: D'Frequenz vun der Stroumversuergung muss och den Ufuerderunge vun der Maschinn entspriechen. Verschidde CNC-Maschinnen kënnen ënnerschiddlech Ufuerderunge fir d'Frequenz hunn, normalerweis 50Hz oder 60Hz.
Phasenreegel: D'Phasenreegel vun der Dräiphasen-Stroumversuergung muss korrekt sinn; soss kann et dozou féieren, datt de Motor réckgängeg dréint oder net start.
Kapazitéit: D'Kapazitéit vun der Stroumversuergung soll ausreechend sinn, fir de Stroumbedarf vun der CNC-Maschinn ze decken. Wann d'Kapazitéit vun der Stroumversuergung net genuch ass, kann et zu Spannungsoffall, Iwwerbelaaschtung vum Motor an aner Problemer féieren.
Verbindungsstatus kontrolléieren
D'Verbindunge vum CNC-Servoundriff, Spindelundriff, Motor, Input-/Output-Signaler musse korrekt a verlässlech sinn. Kontrolléiert ob d'Verbindungsstecker locker sinn oder schlecht Kontakt hunn, an ob d'Kabelen beschiedegt oder kuerzgeschloss sinn.
D'Korrektheet vun der Verbindung ass entscheedend fir den normale Betrib vun der Maschinn. Falsch Verbindunge kënnen zu Signaliwwerdroungsfehler a Motorausfall féieren.
Kontrolléiert d'gedréckte Leiterplatten
D'Leiterplatten an Apparater wéi CNC-Servoantrieb sollten fest installéiert sinn, an et däerf keng Losheet un de Steckdeeler sinn. Los Leiterplatten kënnen zu Signalënnerbriechungen an elektresche Stéierungen féieren.
Duerch déi reegelméisseg Kontroll vum Installatiounsstatus vun de gedréckte Leiterplatten a fir Problemer rechtzäiteg ze fannen a ze léisen, kann d'Optriede vu Feeler vermeit ginn.
Astellungsterminalen a Potentiometer kontrolléieren
Iwwerpréift ob d'Astellungen an d'Upassunge vun den Astellungsterminalen a Potentiometer vum CNC-Servoundriff, Spindelundriff an aner Deeler korrekt sinn. Falsch Astellunge kënnen zu enger reduzéierter Leeschtung vun der Maschinn an enger reduzéierter Genauegkeet vun der Bearbechtung féieren.
Wann Dir Astellungen an Upassunge maacht, sollt dëst strikt am Aklang mat der Bedienungsanleitung vun der Maschinn duerchgefouert ginn, fir d'Genauegkeet vun de Parameteren ze garantéieren.
Hydraulesch, pneumatesch a Schmierkomponenten iwwerpréiwen
Kontrolléiert ob den Uelegdrock, den Loftdrock, etc. vun den hydrauleschen, pneumateschen a Schmierkomponenten den Ufuerderunge vun der Maschinn erfëllen. En onpassenden Uelegdrock an en onpassenden Loftdrock kënnen zu enger onstabiler Maschinnbewegung an enger reduzéierter Genauegkeet féieren.
Reegelméisseg Inspektioun an Ënnerhalt vun hydrauleschen, pneumateschen a Schmiersystemer fir hiren normale Betrib ze garantéieren, kann d'Liewensdauer vun de Maschinnen verlängeren.
Kontrolléiert elektresch Komponenten a mechanesch Deeler
Kontrolléiert ob et offensichtlech Schied un den elektreschen a mechaneschen Deeler gëtt. Zum Beispill Verbrennunge oder Rëss vun den elektresche Komponenten, Verschleiung an Deformatioun vu mechaneschen Deeler, asw.
Fir beschiedegt Deeler solle se rechtzäiteg ersat ginn, fir d'Verbreedung vu Feeler ze vermeiden.
Déi konventionell Analysemethod ass déi grondleeënd Method fir d'Feeleranalyse vu CNC-Maschinnen. Duerch d'Duerchféierung vu reegelméissegen Inspektiounen vun de mechaneschen, elektreschen an hydrauleschen Deeler vun der Maschinn kann d'Ursaach vum Feeler festgestallt ginn.
Kontrolléiert d'Spezifikatioune vun der Stroumversuergung
Spannung: Vergewëssert Iech, datt d'Spannung vun der Stroumversuergung den Ufuerderunge vun der CNC-Maschinn entsprécht. Eng ze héich oder ze niddreg Spannung kann zu Feeler an der Maschinn féieren, wéi z. B. Schied un elektresche Komponenten an Instabilitéit vum Steierungssystem.
Frequenz: D'Frequenz vun der Stroumversuergung muss och den Ufuerderunge vun der Maschinn entspriechen. Verschidde CNC-Maschinnen kënnen ënnerschiddlech Ufuerderunge fir d'Frequenz hunn, normalerweis 50Hz oder 60Hz.
Phasenreegel: D'Phasenreegel vun der Dräiphasen-Stroumversuergung muss korrekt sinn; soss kann et dozou féieren, datt de Motor réckgängeg dréint oder net start.
Kapazitéit: D'Kapazitéit vun der Stroumversuergung soll ausreechend sinn, fir de Stroumbedarf vun der CNC-Maschinn ze decken. Wann d'Kapazitéit vun der Stroumversuergung net genuch ass, kann et zu Spannungsoffall, Iwwerbelaaschtung vum Motor an aner Problemer féieren.
Verbindungsstatus kontrolléieren
D'Verbindunge vum CNC-Servoundriff, Spindelundriff, Motor, Input-/Output-Signaler musse korrekt a verlässlech sinn. Kontrolléiert ob d'Verbindungsstecker locker sinn oder schlecht Kontakt hunn, an ob d'Kabelen beschiedegt oder kuerzgeschloss sinn.
D'Korrektheet vun der Verbindung ass entscheedend fir den normale Betrib vun der Maschinn. Falsch Verbindunge kënnen zu Signaliwwerdroungsfehler a Motorausfall féieren.
Kontrolléiert d'gedréckte Leiterplatten
D'Leiterplatten an Apparater wéi CNC-Servoantrieb sollten fest installéiert sinn, an et däerf keng Losheet un de Steckdeeler sinn. Los Leiterplatten kënnen zu Signalënnerbriechungen an elektresche Stéierungen féieren.
Duerch déi reegelméisseg Kontroll vum Installatiounsstatus vun de gedréckte Leiterplatten a fir Problemer rechtzäiteg ze fannen a ze léisen, kann d'Optriede vu Feeler vermeit ginn.
Astellungsterminalen a Potentiometer kontrolléieren
Iwwerpréift ob d'Astellungen an d'Upassunge vun den Astellungsterminalen a Potentiometer vum CNC-Servoundriff, Spindelundriff an aner Deeler korrekt sinn. Falsch Astellunge kënnen zu enger reduzéierter Leeschtung vun der Maschinn an enger reduzéierter Genauegkeet vun der Bearbechtung féieren.
Wann Dir Astellungen an Upassunge maacht, sollt dëst strikt am Aklang mat der Bedienungsanleitung vun der Maschinn duerchgefouert ginn, fir d'Genauegkeet vun de Parameteren ze garantéieren.
Hydraulesch, pneumatesch a Schmierkomponenten iwwerpréiwen
Kontrolléiert ob den Uelegdrock, den Loftdrock, etc. vun den hydrauleschen, pneumateschen a Schmierkomponenten den Ufuerderunge vun der Maschinn erfëllen. En onpassenden Uelegdrock an en onpassenden Loftdrock kënnen zu enger onstabiler Maschinnbewegung an enger reduzéierter Genauegkeet féieren.
Reegelméisseg Inspektioun an Ënnerhalt vun hydrauleschen, pneumateschen a Schmiersystemer fir hiren normale Betrib ze garantéieren, kann d'Liewensdauer vun de Maschinnen verlängeren.
Kontrolléiert elektresch Komponenten a mechanesch Deeler
Kontrolléiert ob et offensichtlech Schied un den elektreschen a mechaneschen Deeler gëtt. Zum Beispill Verbrennunge oder Rëss vun den elektresche Komponenten, Verschleiung an Deformatioun vu mechaneschen Deeler, asw.
Fir beschiedegt Deeler solle se rechtzäiteg ersat ginn, fir d'Verbreedung vu Feeler ze vermeiden.
II. Method vun der Aktiounsanalyse
D'Aktiounsanalysemethod ass eng Method fir defekt Deeler mat schlechten Aktiounen ze bestëmmen an d'Ursaach vum Feeler ze verfollegen andeems déi tatsächlech Aktioune vun der Maschinn observéiert an iwwerwaacht ginn.
Fehlerdiagnos vun hydrauleschen a pneumateschen Kontrolldeeler
Deeler, déi vun hydrauleschen a pneumatesche Systemer gesteiert ginn, wéi zum Beispill den automateschen Werkzeugwechsel, den Austausch-Aarbechtsdësch, d'Befestigung an den Transmissiounsapparat, kënnen d'Ursaach vum Feeler duerch eng Aktiounsdiagnos bestëmmen.
Observéiert ob d'Funktioune vun dësen Apparater reibungslos a präzis sinn, an ob et anormal Geräischer, Vibratiounen, etc. gëtt. Wann schlecht Funktiounen festgestallt ginn, kënnen den Drock, de Stroum, d'Ventiler an aner Komponenten vun den hydrauleschen a pneumatesche Systemer weider iwwerpréift ginn, fir déi spezifesch Plaz vum Feeler ze bestëmmen.
Schrëtt vun der Handlungsdiagnos
Als éischt, observéiert d'Gesamtaktioun vun der Maschinn fir festzestellen, ob et offensichtlech Anomalien gëtt.
Dann, fir spezifesch defekt Deeler, sollt Dir den Inspektiounsberäich lues a lues verklengeren an d'Aktioune vun all Komponent observéieren.
Schlussendlech, andeems d'Grënn fir schlecht Handlungen analyséiert ginn, bestëmmt d'Ursaach vum Feeler.
D'Aktiounsanalysemethod ass eng Method fir defekt Deeler mat schlechten Aktiounen ze bestëmmen an d'Ursaach vum Feeler ze verfollegen andeems déi tatsächlech Aktioune vun der Maschinn observéiert an iwwerwaacht ginn.
Fehlerdiagnos vun hydrauleschen a pneumateschen Kontrolldeeler
Deeler, déi vun hydrauleschen a pneumatesche Systemer gesteiert ginn, wéi zum Beispill den automateschen Werkzeugwechsel, den Austausch-Aarbechtsdësch, d'Befestigung an den Transmissiounsapparat, kënnen d'Ursaach vum Feeler duerch eng Aktiounsdiagnos bestëmmen.
Observéiert ob d'Funktioune vun dësen Apparater reibungslos a präzis sinn, an ob et anormal Geräischer, Vibratiounen, etc. gëtt. Wann schlecht Funktiounen festgestallt ginn, kënnen den Drock, de Stroum, d'Ventiler an aner Komponenten vun den hydrauleschen a pneumatesche Systemer weider iwwerpréift ginn, fir déi spezifesch Plaz vum Feeler ze bestëmmen.
Schrëtt vun der Handlungsdiagnos
Als éischt, observéiert d'Gesamtaktioun vun der Maschinn fir festzestellen, ob et offensichtlech Anomalien gëtt.
Dann, fir spezifesch defekt Deeler, sollt Dir den Inspektiounsberäich lues a lues verklengeren an d'Aktioune vun all Komponent observéieren.
Schlussendlech, andeems d'Grënn fir schlecht Handlungen analyséiert ginn, bestëmmt d'Ursaach vum Feeler.
III. Method vun der Zoustandsanalyse
D'Zoustandsanalysemethod ass eng Method fir d'Ursaach vun engem Feeler ze bestëmmen andeems den Zoustand vun den Aktuatiounselementer iwwerwaacht gëtt. Si ass déi am wäitesten verbreet Method bei der Reparatur vun CNC-Maschinnen.
Iwwerwaachung vun den Haaptparameteren
A modernen CNC-Systemer kënnen déi wichtegst Parameter vu Komponenten wéi Servo-Zufuhrsystem, Spindelundriffssystem a Kraaftmodul dynamesch a statesch detektéiert ginn.
Dës Parameter enthalen Input-/Output-Spannung, Input-/Output-Stroum, uginn/tatsächlech Geschwindegkeet, tatsächlech Belaaschtungszoustand op der Positioun, etc. Duerch d'Iwwerwaachung vun dëse Parameteren kann den Operatiounszoustand vun der Maschinn verstanen ginn, a Feeler kënnen rechtzäiteg fonnt ginn.
Inspektioun vun internen Signaler
All Input-/Output-Signaler vum CNC-System, inklusiv de Status vun internen Relais, Timer, etc., kënnen och iwwer d'Diagnoseparameter vum CNC-System iwwerpréift ginn.
D'Iwwerpréiwung vum Status vun internen Signaler kann hëllefen, déi spezifesch Plaz vum Feeler ze bestëmmen. Zum Beispill, wann e Relais net richteg funktionéiert, kann eng bestëmmt Funktioun net realiséiert ginn.
Virdeeler vun der Zoustandsanalysemethod
D'Zoustandsanalysemethod kann d'Ursaach vum Feeler séier op Basis vum internen Zoustand vum System ouni Instrumenter an Ausrüstung fannen.
D'Maintenancepersonal muss sech mat der Zoustandsanalyse auskennen, fir datt se d'Ursaach vum Feeler séier a präzis beurteele kënnen, wann e Feeler optrieden.
D'Zoustandsanalysemethod ass eng Method fir d'Ursaach vun engem Feeler ze bestëmmen andeems den Zoustand vun den Aktuatiounselementer iwwerwaacht gëtt. Si ass déi am wäitesten verbreet Method bei der Reparatur vun CNC-Maschinnen.
Iwwerwaachung vun den Haaptparameteren
A modernen CNC-Systemer kënnen déi wichtegst Parameter vu Komponenten wéi Servo-Zufuhrsystem, Spindelundriffssystem a Kraaftmodul dynamesch a statesch detektéiert ginn.
Dës Parameter enthalen Input-/Output-Spannung, Input-/Output-Stroum, uginn/tatsächlech Geschwindegkeet, tatsächlech Belaaschtungszoustand op der Positioun, etc. Duerch d'Iwwerwaachung vun dëse Parameteren kann den Operatiounszoustand vun der Maschinn verstanen ginn, a Feeler kënnen rechtzäiteg fonnt ginn.
Inspektioun vun internen Signaler
All Input-/Output-Signaler vum CNC-System, inklusiv de Status vun internen Relais, Timer, etc., kënnen och iwwer d'Diagnoseparameter vum CNC-System iwwerpréift ginn.
D'Iwwerpréiwung vum Status vun internen Signaler kann hëllefen, déi spezifesch Plaz vum Feeler ze bestëmmen. Zum Beispill, wann e Relais net richteg funktionéiert, kann eng bestëmmt Funktioun net realiséiert ginn.
Virdeeler vun der Zoustandsanalysemethod
D'Zoustandsanalysemethod kann d'Ursaach vum Feeler séier op Basis vum internen Zoustand vum System ouni Instrumenter an Ausrüstung fannen.
D'Maintenancepersonal muss sech mat der Zoustandsanalyse auskennen, fir datt se d'Ursaach vum Feeler séier a präzis beurteele kënnen, wann e Feeler optrieden.
IV. Operatiouns- a Programméierungsanalysemethod
D'Operatiouns- a Programméierungsanalysemethod ass eng Method fir d'Ursaach vum Feeler ze bestätegen andeems bestëmmte speziell Operatiounen duerchgefouert ginn oder speziell Testprogrammsegmenter zesummegestallt ginn.
Detektioun vun Aktiounen a Funktiounen
Aktiounen a Funktiounen erkennen duerch Methoden wéi d'manuell Ausféierung vun Eenzelschrëtt-Ausféierung vun automateschen Toolswiessel- an automateschen Aarbechtsdëschwiessel-Aktiounen, an d'Ausféierung vun Veraarbechtungsinstruktioune mat enger eenzeger Funktioun.
Dës Operatioune kënnen hëllefen, déi spezifesch Plaz an d'Ursaach vum Feeler ze bestëmmen. Zum Beispill, wann den automateschen Toolwechsel net richteg funktionéiert, kann d'Toolwechselaktioun manuell Schrëtt fir Schrëtt duerchgefouert ginn, fir ze kontrolléieren, ob et e mechaneschen oder elektresche Problem ass.
Iwwerpréiwung vun der Korrektheet vun der Programmkompilatioun
D'Iwwerpréiwung vun der Korrektheet vun der Programmkompilatioun ass och e wichtegen Deel vun der Operatiouns- a Programméierungsanalysemethod. Eng falsch Programmkompilatioun kann zu verschiddene Feeler an der Maschinn féieren, wéi zum Beispill falsch Bearbechtungsdimensiounen a Schied un den Tools.
Duerch d'Iwwerpréiwung vun der Grammatik a Logik vum Programm kënnen Feeler am Programm rechtzäiteg fonnt a korrigéiert ginn.
D'Operatiouns- a Programméierungsanalysemethod ass eng Method fir d'Ursaach vum Feeler ze bestätegen andeems bestëmmte speziell Operatiounen duerchgefouert ginn oder speziell Testprogrammsegmenter zesummegestallt ginn.
Detektioun vun Aktiounen a Funktiounen
Aktiounen a Funktiounen erkennen duerch Methoden wéi d'manuell Ausféierung vun Eenzelschrëtt-Ausféierung vun automateschen Toolswiessel- an automateschen Aarbechtsdëschwiessel-Aktiounen, an d'Ausféierung vun Veraarbechtungsinstruktioune mat enger eenzeger Funktioun.
Dës Operatioune kënnen hëllefen, déi spezifesch Plaz an d'Ursaach vum Feeler ze bestëmmen. Zum Beispill, wann den automateschen Toolwechsel net richteg funktionéiert, kann d'Toolwechselaktioun manuell Schrëtt fir Schrëtt duerchgefouert ginn, fir ze kontrolléieren, ob et e mechaneschen oder elektresche Problem ass.
Iwwerpréiwung vun der Korrektheet vun der Programmkompilatioun
D'Iwwerpréiwung vun der Korrektheet vun der Programmkompilatioun ass och e wichtegen Deel vun der Operatiouns- a Programméierungsanalysemethod. Eng falsch Programmkompilatioun kann zu verschiddene Feeler an der Maschinn féieren, wéi zum Beispill falsch Bearbechtungsdimensiounen a Schied un den Tools.
Duerch d'Iwwerpréiwung vun der Grammatik a Logik vum Programm kënnen Feeler am Programm rechtzäiteg fonnt a korrigéiert ginn.
V. Method vun der Selbstdiagnos vum System
D'Selbstdiagnos vum CNC-System ass eng Diagnosemethod, déi den internen Selbstdiagnoseprogramm vum System oder eng speziell Diagnosesoftware benotzt, fir Selbstdiagnosen an Tester op der Schlësselhardware a Kontrollsoftware am System duerchzeféieren.
Selbstdiagnos beim Anschalten
D'Power-on-Selbstdiagnos ass den Diagnosprozess, deen automatesch vum CNC-System duerchgefouert gëtt, nodeems d'Maschinn ageschalt gouf.
D'Selbstdiagnos beim Anschalten iwwerpréift haaptsächlech ob d'Hardware vum System normal ass, wéi CPU, Speicher, I/O-Interface, etc. Wann en Hardwarefehler fonnt gëtt, weist de System de entspriechende Fehlercode un, sou datt d'Maintenancepersonal d'Fehlerbehebung léise kann.
Online Iwwerwaachung
Online-Iwwerwaachung ass de Prozess, bei deem den CNC-System Schlësselparameter a Echtzäit während dem Betrib vun der Maschinn iwwerwaacht.
Online-Iwwerwaachung kann anormal Konditiounen am Betrib vun der Maschinn rechtzäiteg erkennen, wéi z. B. Iwwerbelaaschtung vum Motor, exzessiv Temperatur an exzessiv Positiounsofwäichung. Soubal eng Anomalie festgestallt gëtt, gëtt de System en Alarm aus, fir d'Maintenance-Personal drun z'erënneren, sech domat ze beschäftegen.
Offline-Tester
Offline-Tester sinn den Testprozess vum CNC-System mat spezieller Diagnostiksoftware, wann d'Maschinn ausgeschalt ass.
Offline-Tester kënnen d'Hardware a Software vum System ëmfaassend erkennen, dorënner CPU-Performance-Tester, Speicher-Tester, Kommunikatiounsinterface-Tester, etc. Duerch Offline-Tester kënnen e puer Feeler fonnt ginn, déi net an der Power-On-Selbstdiagnos an der Online-Iwwerwaachung erkannt kënne ginn.
D'Selbstdiagnos vum CNC-System ass eng Diagnosemethod, déi den internen Selbstdiagnoseprogramm vum System oder eng speziell Diagnosesoftware benotzt, fir Selbstdiagnosen an Tester op der Schlësselhardware a Kontrollsoftware am System duerchzeféieren.
Selbstdiagnos beim Anschalten
D'Power-on-Selbstdiagnos ass den Diagnosprozess, deen automatesch vum CNC-System duerchgefouert gëtt, nodeems d'Maschinn ageschalt gouf.
D'Selbstdiagnos beim Anschalten iwwerpréift haaptsächlech ob d'Hardware vum System normal ass, wéi CPU, Speicher, I/O-Interface, etc. Wann en Hardwarefehler fonnt gëtt, weist de System de entspriechende Fehlercode un, sou datt d'Maintenancepersonal d'Fehlerbehebung léise kann.
Online Iwwerwaachung
Online-Iwwerwaachung ass de Prozess, bei deem den CNC-System Schlësselparameter a Echtzäit während dem Betrib vun der Maschinn iwwerwaacht.
Online-Iwwerwaachung kann anormal Konditiounen am Betrib vun der Maschinn rechtzäiteg erkennen, wéi z. B. Iwwerbelaaschtung vum Motor, exzessiv Temperatur an exzessiv Positiounsofwäichung. Soubal eng Anomalie festgestallt gëtt, gëtt de System en Alarm aus, fir d'Maintenance-Personal drun z'erënneren, sech domat ze beschäftegen.
Offline-Tester
Offline-Tester sinn den Testprozess vum CNC-System mat spezieller Diagnostiksoftware, wann d'Maschinn ausgeschalt ass.
Offline-Tester kënnen d'Hardware a Software vum System ëmfaassend erkennen, dorënner CPU-Performance-Tester, Speicher-Tester, Kommunikatiounsinterface-Tester, etc. Duerch Offline-Tester kënnen e puer Feeler fonnt ginn, déi net an der Power-On-Selbstdiagnos an der Online-Iwwerwaachung erkannt kënne ginn.
Schlussendlech enthalen déi grondleeënd Methoden fir d'Feeleranalyse vun CNC-Maschinnen déi konventionell Analysemethod, d'Aktiounsanalysemethod, d'Zoustandsanalysemethod, d'Operatiouns- a Programméierungsanalysemethod an d'System-Selbstdiagnosemethod. Am aktuellen Reparaturprozess soll d'Ënnerhaltspersonal dës Methoden ëmfaassend jee no spezifesche Situatiounen uwenden, fir d'Ursaach vum Feeler séier an präzis ze bestëmmen, de Feeler ze eliminéieren an den normale Betrib vun der CNC-Maschinn ze garantéieren. Gläichzäiteg kann déi reegelméisseg Ënnerhaltung an d'Servicer vun der CNC-Maschinn och effektiv d'Optriede vu Feeler reduzéieren an d'Liewensdauer vun der Maschinn verlängeren.