Analyse an Optimiséierung vu Faktoren, déi d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung vu Bearbeitungszentren beaflossen
Resumé: Dësen Artikel ënnersicht grëndlech verschidde Faktoren, déi d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung vu Bearbeitungszentren beaflossen, an deelt se an zwou Kategorien op: vermeidbar Faktoren a irresistibel Faktoren. Fir vermeidbar Faktoren, wéi Bearbeitungsprozesser, numeresch Berechnungen an der manueller an automatescher Programméierung, Schnëttelementer an d'Astellung vun den Tools, etc., ginn detailléiert Erklärungen duerchgefouert, an entspriechend Optimiséierungsmoossname ginn virgeschloen. Fir irresistibel Faktoren, dorënner d'Ofkillungsdeformatioun vum Werkstéck an d'Stabilitéit vun der Maschinn selwer, ginn d'Ursaachen an d'Aflossmechanismen analyséiert. D'Zil ass et, ëmfaassend Wëssensreferenzen fir Techniker ze bidden, déi am Betrib a Gestioun vu Bearbeitungszentren engagéiert sinn, fir de Kontrollniveau vun der Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung vu Bearbeitungszentren ze verbesseren an d'Produktqualitéit an d'Produktiounseffizienz ze verbesseren.
I. Aféierung
Als Schlësselausrüstung an der moderner Bearbeitungstechnik ass d'Dimensiounsgenauegkeet vun de Bearbeitungszentren direkt mat der Qualitéit an der Leeschtung vun de Produkter verbonnen. Am aktuellen Produktiounsprozess beaflossen verschidde Faktoren d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung. Et ass vu grousser Bedeitung, dës Faktoren grëndlech ze analyséieren an effektiv Kontrollmethoden ze sichen.
Als Schlësselausrüstung an der moderner Bearbeitungstechnik ass d'Dimensiounsgenauegkeet vun de Bearbeitungszentren direkt mat der Qualitéit an der Leeschtung vun de Produkter verbonnen. Am aktuellen Produktiounsprozess beaflossen verschidde Faktoren d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung. Et ass vu grousser Bedeitung, dës Faktoren grëndlech ze analyséieren an effektiv Kontrollmethoden ze sichen.
II. Vermeidbar Aflossfaktoren
(I) Bearbechtungsprozess
D'Rationalitéit vum Bearbeitungsprozess bestëmmt gréisstendeels d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung. Op Basis vun de Grondprinzipie vum Bearbeitungsprozess sollt bei der Bearbeitung vu mëllen Materialien, wéi Aluminiumdeeler, besonnesch Opmierksamkeet op den Afloss vun Eisenspählen bezuelt ginn. Zum Beispill, beim Fräseprozess vun Aluminiumdeeler, wéinst der mëller Textur vum Aluminium, kënnen d'Eisenspählen, déi beim Schneiden entstinn, d'bearbeit Uewerfläch krazen, wouduerch Dimensiounsfeeler entstinn. Fir sou Feeler ze reduzéieren, kënne Moossname wéi d'Optimiséierung vum Spanentfernungswee an d'Verbesserung vun der Saugkraaft vum Spanentfernungsapparat getraff ginn. Gläichzäiteg soll an der Prozessanordnung d'Zoulagsverdeelung vun der Grobbearbeitung an der Finishbearbeitung raisonnabel geplangt ginn. Bei der Grobbearbeitung gëtt eng méi grouss Schnëttdéift a Fuedemgeschwindegkeet benotzt fir eng grouss Quantitéit un Zoulag séier ze entfernen, awer eng entspriechend Finishbearbeitungszoulag, am Allgemengen 0,3 - 0,5 mm, soll reservéiert ginn, fir sécherzestellen, datt d'Finishbearbeitung eng méi héich Dimensiounsgenauegkeet erreeche kann. Wat d'Benotzung vun de Befestigungsstécker ugeet, muss nieft de Prinzipie vun der Reduktioun vun der Spannzäit an der Benotzung vu modulare Befestigungsstécker och d'Positionéierungsgenauegkeet vun de Befestigungsstécker garantéiert ginn. Zum Beispill, andeems héichpräzis Positionéierungsstiften a Positionéierungsflächen benotzt ginn, fir d'Positionéierungsgenauegkeet vum Werkstéck während dem Spannprozess ze garantéieren, an doduerch Dimensiounsfeeler ze vermeiden, déi duerch d'Ofwäichung vun der Spannpositioun verursaacht ginn.
D'Rationalitéit vum Bearbeitungsprozess bestëmmt gréisstendeels d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung. Op Basis vun de Grondprinzipie vum Bearbeitungsprozess sollt bei der Bearbeitung vu mëllen Materialien, wéi Aluminiumdeeler, besonnesch Opmierksamkeet op den Afloss vun Eisenspählen bezuelt ginn. Zum Beispill, beim Fräseprozess vun Aluminiumdeeler, wéinst der mëller Textur vum Aluminium, kënnen d'Eisenspählen, déi beim Schneiden entstinn, d'bearbeit Uewerfläch krazen, wouduerch Dimensiounsfeeler entstinn. Fir sou Feeler ze reduzéieren, kënne Moossname wéi d'Optimiséierung vum Spanentfernungswee an d'Verbesserung vun der Saugkraaft vum Spanentfernungsapparat getraff ginn. Gläichzäiteg soll an der Prozessanordnung d'Zoulagsverdeelung vun der Grobbearbeitung an der Finishbearbeitung raisonnabel geplangt ginn. Bei der Grobbearbeitung gëtt eng méi grouss Schnëttdéift a Fuedemgeschwindegkeet benotzt fir eng grouss Quantitéit un Zoulag séier ze entfernen, awer eng entspriechend Finishbearbeitungszoulag, am Allgemengen 0,3 - 0,5 mm, soll reservéiert ginn, fir sécherzestellen, datt d'Finishbearbeitung eng méi héich Dimensiounsgenauegkeet erreeche kann. Wat d'Benotzung vun de Befestigungsstécker ugeet, muss nieft de Prinzipie vun der Reduktioun vun der Spannzäit an der Benotzung vu modulare Befestigungsstécker och d'Positionéierungsgenauegkeet vun de Befestigungsstécker garantéiert ginn. Zum Beispill, andeems héichpräzis Positionéierungsstiften a Positionéierungsflächen benotzt ginn, fir d'Positionéierungsgenauegkeet vum Werkstéck während dem Spannprozess ze garantéieren, an doduerch Dimensiounsfeeler ze vermeiden, déi duerch d'Ofwäichung vun der Spannpositioun verursaacht ginn.
(II) Numeresch Berechnungen an der manueller an automatescher Programméierung vu Bearbeitungszentren
Egal ob et sech ëm manuell oder automatesch Programméierung handelt, d'Genauegkeet vun den numeresche Berechnungen ass vu grousser Wichtegkeet. Wärend dem Programméierungsprozess geet et ëm d'Berechnung vun den Toolsweeër, d'Bestimmung vu Koordinatepunkten, etc. Zum Beispill, wann d'Trajektorie vun enger kreesfërmeger Interpolatioun berechent gëtt, a wann d'Koordinate vum Zentrum vum Krees oder vum Radius falsch berechent ginn, féiert dat onvermeidbar zu Ofwäichunge vun der Dimensioun bei der Bearbechtung. Fir d'Programméierung vun Deeler mat komplexe Formen ass fortgeschratt CAD/CAM-Software néideg, fir eng korrekt Modelléierung an d'Planung vun den Toolsweeër duerchzeféieren. Wärend der Benotzung vun der Software sollt séchergestallt ginn, datt d'geometresch Dimensioune vum Modell korrekt sinn, an déi generéiert Toolsweeër sollten suergfälteg iwwerpréift a verifizéiert ginn. Gläichzäiteg sollten d'Programméierer eng solid mathematesch Basis an eng räich Programméierungserfahrung hunn, a fäeg sinn, Programméierungsinstruktiounen a Parameteren korrekt no de Bearbechtungsufuerderunge vun den Deeler auszewielen. Zum Beispill, bei der Programméierung vu Bueroperatiounen, sollten Parameteren wéi Buerdéift an Zréckzéiungsdistanz korrekt agestallt ginn, fir Dimensiounsfeeler ze vermeiden, déi duerch Programméierungsfeeler verursaacht ginn.
Egal ob et sech ëm manuell oder automatesch Programméierung handelt, d'Genauegkeet vun den numeresche Berechnungen ass vu grousser Wichtegkeet. Wärend dem Programméierungsprozess geet et ëm d'Berechnung vun den Toolsweeër, d'Bestimmung vu Koordinatepunkten, etc. Zum Beispill, wann d'Trajektorie vun enger kreesfërmeger Interpolatioun berechent gëtt, a wann d'Koordinate vum Zentrum vum Krees oder vum Radius falsch berechent ginn, féiert dat onvermeidbar zu Ofwäichunge vun der Dimensioun bei der Bearbechtung. Fir d'Programméierung vun Deeler mat komplexe Formen ass fortgeschratt CAD/CAM-Software néideg, fir eng korrekt Modelléierung an d'Planung vun den Toolsweeër duerchzeféieren. Wärend der Benotzung vun der Software sollt séchergestallt ginn, datt d'geometresch Dimensioune vum Modell korrekt sinn, an déi generéiert Toolsweeër sollten suergfälteg iwwerpréift a verifizéiert ginn. Gläichzäiteg sollten d'Programméierer eng solid mathematesch Basis an eng räich Programméierungserfahrung hunn, a fäeg sinn, Programméierungsinstruktiounen a Parameteren korrekt no de Bearbechtungsufuerderunge vun den Deeler auszewielen. Zum Beispill, bei der Programméierung vu Bueroperatiounen, sollten Parameteren wéi Buerdéift an Zréckzéiungsdistanz korrekt agestallt ginn, fir Dimensiounsfeeler ze vermeiden, déi duerch Programméierungsfeeler verursaacht ginn.
(III) Schneidelementer a Werkzeugkompensatioun
D'Schnëttgeschwindegkeet vc, d'Zufuhrgeschwindegkeet f an d'Schnëttdéift ap hunn e wesentlechen Afloss op d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung. Eng ze héich Schnëttgeschwindegkeet kann zu engem verstäerkten Toolverschleiss féieren, wat d'Bearbeitungsgenauegkeet beaflosst; eng ze héich Zufuhrgeschwindegkeet kann d'Schnëttkraaft erhéijen, wat zu enger Deformatioun vum Werkstéck oder zu enger Toolvibratioun féiert an zu Dimensiounsofwäichungen. Zum Beispill, bei der Bearbeitung vun héichhäertege Legierungsstähle, wann d'Schnëttgeschwindegkeet ze héich gewielt gëtt, ass d'Schneidkant vum Werkzeug ufälleg fir Verschleiss, wouduerch d'bearbeitungsgréisst méi kleng gëtt. Vernünfteg Schnëttparameter sollten ëmfaassend bestëmmt ginn, andeems verschidde Faktoren wéi Werkstéckmaterial, Werkzeugmaterial a Maschinneleistung berécksiichtegt ginn. Am Allgemengen kënne se duerch Schnëtttester oder andeems se déi relevant Schnëtthandbücher konsultéieren, ausgewielt ginn. Gläichzäiteg ass d'Werkzeugkompensatioun och e wichtegt Mëttel fir d'Bearbeitungsgenauegkeet ze garantéieren. A Bearbeitungszentren kann d'Werkzeugverschleisskompensatioun d'Dimensiounsännerungen, déi duerch Toolverschleiss verursaacht ginn, a Echtzäit korrigéieren. D'Betreiber sollten de Wäert vun der Werkzeugkompensatioun fristgerecht un déi tatsächlech Verschleisssituatioun vum Werkzeug upassen. Zum Beispill ginn d'Bearbeitungsdimensioune während der kontinuéierlecher Bearbeitung vun enger Partie Deeler reegelméisseg gemooss. Wann et festgestallt gëtt, datt d'Dimensiounen graduell erop- oder erofgoen, gëtt de Wäert vun der Werkzeugkompensatioun geännert, fir d'Bearbechtungsgenauegkeet vun de spéideren Deeler ze garantéieren.
D'Schnëttgeschwindegkeet vc, d'Zufuhrgeschwindegkeet f an d'Schnëttdéift ap hunn e wesentlechen Afloss op d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung. Eng ze héich Schnëttgeschwindegkeet kann zu engem verstäerkten Toolverschleiss féieren, wat d'Bearbeitungsgenauegkeet beaflosst; eng ze héich Zufuhrgeschwindegkeet kann d'Schnëttkraaft erhéijen, wat zu enger Deformatioun vum Werkstéck oder zu enger Toolvibratioun féiert an zu Dimensiounsofwäichungen. Zum Beispill, bei der Bearbeitung vun héichhäertege Legierungsstähle, wann d'Schnëttgeschwindegkeet ze héich gewielt gëtt, ass d'Schneidkant vum Werkzeug ufälleg fir Verschleiss, wouduerch d'bearbeitungsgréisst méi kleng gëtt. Vernünfteg Schnëttparameter sollten ëmfaassend bestëmmt ginn, andeems verschidde Faktoren wéi Werkstéckmaterial, Werkzeugmaterial a Maschinneleistung berécksiichtegt ginn. Am Allgemengen kënne se duerch Schnëtttester oder andeems se déi relevant Schnëtthandbücher konsultéieren, ausgewielt ginn. Gläichzäiteg ass d'Werkzeugkompensatioun och e wichtegt Mëttel fir d'Bearbeitungsgenauegkeet ze garantéieren. A Bearbeitungszentren kann d'Werkzeugverschleisskompensatioun d'Dimensiounsännerungen, déi duerch Toolverschleiss verursaacht ginn, a Echtzäit korrigéieren. D'Betreiber sollten de Wäert vun der Werkzeugkompensatioun fristgerecht un déi tatsächlech Verschleisssituatioun vum Werkzeug upassen. Zum Beispill ginn d'Bearbeitungsdimensioune während der kontinuéierlecher Bearbeitung vun enger Partie Deeler reegelméisseg gemooss. Wann et festgestallt gëtt, datt d'Dimensiounen graduell erop- oder erofgoen, gëtt de Wäert vun der Werkzeugkompensatioun geännert, fir d'Bearbechtungsgenauegkeet vun de spéideren Deeler ze garantéieren.
(IV) Astellung vun den Tools
D'Genauegkeet vun der Werkzeugsastellung hänkt direkt mat der Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung zesummen. De Prozess vun der Werkzeugsastellung besteet doran, déi relativ Positiounsverhältnis tëscht dem Werkzeug an dem Werkstéck ze bestëmmen. Wann d'Werkzeugsastellung net korrekt ass, entstinn onvermeidlech Dimensiounsfeeler an de bearbechteten Deeler. D'Wiel vun engem héichpräzisen Kantenfinder ass eng vun de wichtege Moossname fir d'Genauegkeet vun der Werkzeugsastellung ze verbesseren. Zum Beispill kann duerch d'Benotzung vun engem optesche Kantenfinder d'Positioun vum Werkzeug an der Kant vum Werkstéck genee erkannt ginn, mat enger Genauegkeet vun ±0,005 mm. Fir Bearbeitungszentren, déi mat engem automateschen Werkzeugsastellungsgerät ausgestatt sinn, kënnen seng Funktiounen voll ausgenotzt ginn, fir eng séier an korrekt Werkzeugsastellung z'erreechen. Wärend dem Werkzeugsastellungsprozess sollt och op d'Propretéit vun der Werkzeugsastellungsëmfeld opgepasst ginn, fir den Afloss vu Schutt op d'Genauegkeet vun der Werkzeugsastellung ze vermeiden. Gläichzäiteg sollten d'Betreiber d'Betribsprozedure vun der Werkzeugsastellung strikt verfollegen, a verschidde Miessunge maachen an den Duerchschnëttswäert berechnen, fir de Werkzeugsastellungsfehler ze reduzéieren.
D'Genauegkeet vun der Werkzeugsastellung hänkt direkt mat der Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung zesummen. De Prozess vun der Werkzeugsastellung besteet doran, déi relativ Positiounsverhältnis tëscht dem Werkzeug an dem Werkstéck ze bestëmmen. Wann d'Werkzeugsastellung net korrekt ass, entstinn onvermeidlech Dimensiounsfeeler an de bearbechteten Deeler. D'Wiel vun engem héichpräzisen Kantenfinder ass eng vun de wichtege Moossname fir d'Genauegkeet vun der Werkzeugsastellung ze verbesseren. Zum Beispill kann duerch d'Benotzung vun engem optesche Kantenfinder d'Positioun vum Werkzeug an der Kant vum Werkstéck genee erkannt ginn, mat enger Genauegkeet vun ±0,005 mm. Fir Bearbeitungszentren, déi mat engem automateschen Werkzeugsastellungsgerät ausgestatt sinn, kënnen seng Funktiounen voll ausgenotzt ginn, fir eng séier an korrekt Werkzeugsastellung z'erreechen. Wärend dem Werkzeugsastellungsprozess sollt och op d'Propretéit vun der Werkzeugsastellungsëmfeld opgepasst ginn, fir den Afloss vu Schutt op d'Genauegkeet vun der Werkzeugsastellung ze vermeiden. Gläichzäiteg sollten d'Betreiber d'Betribsprozedure vun der Werkzeugsastellung strikt verfollegen, a verschidde Miessunge maachen an den Duerchschnëttswäert berechnen, fir de Werkzeugsastellungsfehler ze reduzéieren.
III. Onwiderstehlech Faktoren
(I) Ofkillungsdeformatioun vun den Aarbechtsstécker no der Bearbechtung
D'Aarbechtsstécker generéieren Hëtzt wärend dem Bearbeitungsprozess, an si deforméieren duerch den thermeschen Ausdehnungs- a Kontraktiounseffekt beim Ofkille nom Ofkille. Dëst Phänomen ass heefeg bei der Metallbearbeitung a schwéier komplett ze vermeiden. Zum Beispill ass fir verschidde grouss Aluminiumlegierungsstrukturdeeler d'Hëtzt, déi während der Bearbeitung generéiert gëtt, relativ héich, an d'Gréisstschrumpfung ass nom Ofkille offensichtlech. Fir den Impakt vun der Ofkillungsdeformatioun op d'Dimensiounsgenauegkeet ze reduzéieren, kann e Killmëttel während dem Bearbeitungsprozess raisonnabel benotzt ginn. D'Killmëttel kann net nëmmen d'Schnëtttemperatur an den Toolverschleiss reduzéieren, mä och d'Wierkstéck gläichméisseg ofkille loossen an de Grad vun der thermescher Deformatioun reduzéieren. Bei der Auswiel vum Killmëttel soll se op de Material vum Werkstéck an den Ufuerderunge vum Bearbeitungsprozess baséieren. Zum Beispill kann fir d'Bearbeitung vun Aluminiumdeeler eng speziell Schnëttflëssegkeet aus Aluminiumlegierung ausgewielt ginn, déi gutt Kill- a Schmiereigenschaften huet. Zousätzlech soll bei der In-situ-Miessung den Afloss vun der Ofkillzäit op d'Gréisst vum Werkstéck vollstänneg berécksiichtegt ginn. Am Allgemengen soll d'Miessung duerchgefouert ginn, nodeems d'Wierkstéck op Raumtemperatur ofgekillt ass, oder d'Dimensiounsännerungen während dem Ofkillungsprozess kënnen geschat ginn an d'Miessresultater kënnen no empiresche Daten korrigéiert ginn.
D'Aarbechtsstécker generéieren Hëtzt wärend dem Bearbeitungsprozess, an si deforméieren duerch den thermeschen Ausdehnungs- a Kontraktiounseffekt beim Ofkille nom Ofkille. Dëst Phänomen ass heefeg bei der Metallbearbeitung a schwéier komplett ze vermeiden. Zum Beispill ass fir verschidde grouss Aluminiumlegierungsstrukturdeeler d'Hëtzt, déi während der Bearbeitung generéiert gëtt, relativ héich, an d'Gréisstschrumpfung ass nom Ofkille offensichtlech. Fir den Impakt vun der Ofkillungsdeformatioun op d'Dimensiounsgenauegkeet ze reduzéieren, kann e Killmëttel während dem Bearbeitungsprozess raisonnabel benotzt ginn. D'Killmëttel kann net nëmmen d'Schnëtttemperatur an den Toolverschleiss reduzéieren, mä och d'Wierkstéck gläichméisseg ofkille loossen an de Grad vun der thermescher Deformatioun reduzéieren. Bei der Auswiel vum Killmëttel soll se op de Material vum Werkstéck an den Ufuerderunge vum Bearbeitungsprozess baséieren. Zum Beispill kann fir d'Bearbeitung vun Aluminiumdeeler eng speziell Schnëttflëssegkeet aus Aluminiumlegierung ausgewielt ginn, déi gutt Kill- a Schmiereigenschaften huet. Zousätzlech soll bei der In-situ-Miessung den Afloss vun der Ofkillzäit op d'Gréisst vum Werkstéck vollstänneg berécksiichtegt ginn. Am Allgemengen soll d'Miessung duerchgefouert ginn, nodeems d'Wierkstéck op Raumtemperatur ofgekillt ass, oder d'Dimensiounsännerungen während dem Ofkillungsprozess kënnen geschat ginn an d'Miessresultater kënnen no empiresche Daten korrigéiert ginn.
(II) Stabilitéit vum Bearbeitungszentrum selwer
Mechanesch Aspekter
Losen tëscht dem Servomotor an der Schrauf: D'Losen vun der Verbindung tëscht dem Servomotor an der Schrauf féiert zu enger Ofsenkung vun der Transmissiounsgenauegkeet. Wärend dem Bearbechtungsprozess, wann de Motor sech dréit, verursaacht déi lass Verbindung, datt d'Rotatioun vun der Schrauf verspéit oder ongläichméisseg ass, wouduerch d'Beweegungsbunn vum Tool vun der Idealpositioun ofwäicht an zu Dimensiounsfeeler féiert. Zum Beispill kann dës Losen bei der héichpräziser Konturbearbechtung Ofwäichungen an der Form vun der befräischter Kontur verursaachen, wéi zum Beispill d'Net-Erfëllung vun den Ufuerderungen a punkto Geriichtheet a Ronnheet. Déi reegelméisseg Kontroll an d'Uspäeren vun de Verbindungsschrauben tëscht dem Servomotor an der Schrauf ass eng Schlësselmoossnam fir sou Problemer ze vermeiden. Gläichzäiteg kënnen Anti-Los-Mutteren oder Gewëndspärmëttel benotzt ginn, fir d'Zouverlässegkeet vun der Verbindung ze verbesseren.
Losen tëscht dem Servomotor an der Schrauf: D'Losen vun der Verbindung tëscht dem Servomotor an der Schrauf féiert zu enger Ofsenkung vun der Transmissiounsgenauegkeet. Wärend dem Bearbechtungsprozess, wann de Motor sech dréit, verursaacht déi lass Verbindung, datt d'Rotatioun vun der Schrauf verspéit oder ongläichméisseg ass, wouduerch d'Beweegungsbunn vum Tool vun der Idealpositioun ofwäicht an zu Dimensiounsfeeler féiert. Zum Beispill kann dës Losen bei der héichpräziser Konturbearbechtung Ofwäichungen an der Form vun der befräischter Kontur verursaachen, wéi zum Beispill d'Net-Erfëllung vun den Ufuerderungen a punkto Geriichtheet a Ronnheet. Déi reegelméisseg Kontroll an d'Uspäeren vun de Verbindungsschrauben tëscht dem Servomotor an der Schrauf ass eng Schlësselmoossnam fir sou Problemer ze vermeiden. Gläichzäiteg kënnen Anti-Los-Mutteren oder Gewëndspärmëttel benotzt ginn, fir d'Zouverlässegkeet vun der Verbindung ze verbesseren.
Verschleiss vu Kugelschrauflager oder -muttern: D'Kugelschrauf ass e wichtege Bestanddeel fir eng präzis Bewegung am Bearbeitungszentrum ze realiséieren, an de Verschleiss vun hire Lager oder Muttern beaflosst d'Transmissiounsgenauegkeet vun der Schrauf. Mat der Verschleissung wäert de Spillraum vun der Schrauf no an no zouhuelen, wouduerch d'Tool sech onreegelméisseg während dem Bewegungsprozess beweegt. Zum Beispill, beim axialen Schnëtt, mécht de Verschleiss vun der Schraufmutter d'Positionéierung vum Tool an axialer Richtung ongenau, wat zu Dimensiounsfeeler an der Längt vum bearbechten Deel féiert. Fir dëse Verschleiss ze reduzéieren, soll eng gutt Schmierung vun der Schrauf séchergestallt ginn, an de Schmierfett soll reegelméisseg ersat ginn. Gläichzäiteg soll eng reegelméisseg Präzisiounsdetektioun vun der Kugelschrauf duerchgefouert ginn, a wann de Verschleiss den zulässege Beräich iwwerschreit, sollen d'Lager oder d'Muttern rechtzäiteg ersat ginn.
Net genuch Schmierung tëscht der Schrauf an der Mutter: Net genuch Schmierung erhéicht d'Reibung tëscht der Schrauf an der Mutter, wat net nëmmen de Verschleiss vun de Komponenten beschleunegt, mee och en ongläiche Bewegungswiderstand verursaacht an d'Bearbeitungsgenauegkeet beaflosst. Wärend dem Bearbeitungsprozess kann e Krauchphänomen optrieden, dat heescht, d'Instrument wäert intermittent Pausen a Spréng hunn wann et mat enger gerénger Geschwindegkeet beweegt, wat d'Qualitéit vun der bearbechteter Uewerfläch verschlechtert an d'Dimensiounsgenauegkeet schwéier ze garantéieren mécht. Geméiss dem Bedienungsanleitung vun der Maschinn soll de Schmierfett oder d'Schmierueleg reegelméisseg iwwerpréift a supplementéiert ginn, fir sécherzestellen, datt d'Schrauf an d'Mutter an engem gudden Schmierzoustand sinn. Gläichzäiteg kënnen héich performant Schmierprodukter ausgewielt ginn, fir den Schmiereffekt ze verbesseren an d'Reibung ze reduzéieren.
Elektresch Aspekter
Servomotorausfall: De Feeler vum Servomotor beaflosst direkt d'Beweegungssteierung vum Tool. Zum Beispill kann e Kuerzschluss oder eng oppe Streck an der Motorwicklung dozou féieren, datt de Motor net méi normal funktionéiere kann oder en onstabilt Ausgangsdrehmoment huet, wouduerch d'Tool net méi no der virbestëmmter Trajektorie beweege kann an zu Dimensiounsfeeler féiert. Zousätzlech beaflosst de Motorencoderausfall d'Genauegkeet vum Positiounsfeedbacksignal, wouduerch d'Steierungssystem vun der Maschinn d'Positioun vum Tool net méi präzis kontrolléiere kann. Reegelméisseg Ënnerhalt vum Servomotor sollt duerchgefouert ginn, dorënner d'Kontroll vun den elektresche Parameter vum Motor, d'Botzen vum Killventilator vum Motor an d'Detektioun vum Aarbechtszoustand vum Encoder, asw., fir potenziell Feelergeforen rechtzäiteg z'entdecken an ze eliminéieren.
Servomotorausfall: De Feeler vum Servomotor beaflosst direkt d'Beweegungssteierung vum Tool. Zum Beispill kann e Kuerzschluss oder eng oppe Streck an der Motorwicklung dozou féieren, datt de Motor net méi normal funktionéiere kann oder en onstabilt Ausgangsdrehmoment huet, wouduerch d'Tool net méi no der virbestëmmter Trajektorie beweege kann an zu Dimensiounsfeeler féiert. Zousätzlech beaflosst de Motorencoderausfall d'Genauegkeet vum Positiounsfeedbacksignal, wouduerch d'Steierungssystem vun der Maschinn d'Positioun vum Tool net méi präzis kontrolléiere kann. Reegelméisseg Ënnerhalt vum Servomotor sollt duerchgefouert ginn, dorënner d'Kontroll vun den elektresche Parameter vum Motor, d'Botzen vum Killventilator vum Motor an d'Detektioun vum Aarbechtszoustand vum Encoder, asw., fir potenziell Feelergeforen rechtzäiteg z'entdecken an ze eliminéieren.
Dreck an der Gitterskala: D'Gitterskala ass e wichtege Sensor, deen am Bearbeitungszentrum benotzt gëtt, fir d'Positioun an d'Beweegungsverrécklung vum Tool ze moossen. Wann Dreck an der Gitterskala ass, beaflosst dat d'Genauegkeet vun de Miessunge vun der Gitterskala, wouduerch de Steierungssystem vun der Maschinn falsch Positiounsinformatioune kritt an zu Dimensiounsofwäichunge bei der Bearbeitung féiert. Zum Beispill, bei der Bearbeitung vun héichpräzisen Lächersystemer kann d'Positiounsgenauegkeet vun de Lächer wéinst dem Feeler vun der Gitterskala d'Toleranz iwwerschreiden. D'Gitterskala soll reegelméisseg gebotzt an ënnerhale ginn, mat spezielle Botzmëttelen a Botzmëttelen, an déi richteg Operatiounsprozedure solle respektéiert ginn, fir Schied un der Gitterskala ze vermeiden.
Ausfall vum Servoverstärker: D'Funktioun vum Servoverstärker ass et, de Kommandosignal vum Kontrollsystem ze verstärken an dann de Servomotor unzedreiwen. Wann de Servoverstärker ausfällt, wéi zum Beispill wann den Endröhr beschiedegt ass oder de Verstärkungsfaktor anormal ass, leeft de Servomotor onstabil, wat d'Bearbechtungsgenauegkeet beaflosst. Zum Beispill kann et dozou féieren, datt d'Motorgeschwindegkeet schwankt, wouduerch d'Zufuhrgeschwindegkeet vum Tool während dem Schnëttprozess ongläichméisseg gëtt, d'Uewerflächenrauheet vum befräizten Deel erhéicht an d'Dimensiounsgenauegkeet reduzéiert gëtt. E perfekte Mechanismus fir d'Detektioun an d'Reparatur vun elektresche Feeler an engem Maschinnewierksgeschir sollt etabléiert ginn, a professionellt elektrescht Reparaturpersonal sollt equipéiert sinn, fir Feeler vun elektresche Komponenten wéi dem Servoverstärker rechtzäiteg ze diagnostizéieren an ze reparéieren.
IV. Schlussfolgerung
Et gi vill Faktoren, déi d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung vu Bearbeitungszentren beaflossen. Vermeidbar Faktoren wéi Bearbeitungsprozesser, numeresch Berechnungen an der Programméierung, Schnëttelementer an d'Astellung vun den Tools kënnen effektiv kontrolléiert ginn, andeems Prozessschemae optimiséiert ginn, Programméierungsniveauen verbessert ginn, Schnëttparameter vernünfteg ausgewielt ginn an d'Tools präzis agestallt ginn. Onwiderstehlech Faktoren wéi d'Ofkillungsdeformatioun vum Werkstéck an d'Stabilitéit vun der Maschinn selwer, obwuel se schwéier komplett ze eliminéieren sinn, kënnen an hirem Impakt op d'Bearbeitungsgenauegkeet reduzéiert ginn, andeems vernünfteg Prozessmoossnamen wéi d'Benotzung vu Killmëttel, reegelméisseg Ënnerhalt a Feelerdetektioun a Reparatur vun der Maschinn benotzt ginn. Am aktuellen Produktiounsprozess sollten d'Betreiber an d'technesch Manager vu Bearbeitungszentren dës beaflossend Faktoren voll verstoen a gezielt Moossname fir Präventioun a Kontroll huelen, fir d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung vu Bearbeitungszentren kontinuéierlech ze verbesseren, sécherzestellen, datt d'Produktqualitéit d'Ufuerderungen entsprécht, an d'Maartkompetitivitéit vun den Entreprisen ze verbesseren.
Et gi vill Faktoren, déi d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung vu Bearbeitungszentren beaflossen. Vermeidbar Faktoren wéi Bearbeitungsprozesser, numeresch Berechnungen an der Programméierung, Schnëttelementer an d'Astellung vun den Tools kënnen effektiv kontrolléiert ginn, andeems Prozessschemae optimiséiert ginn, Programméierungsniveauen verbessert ginn, Schnëttparameter vernünfteg ausgewielt ginn an d'Tools präzis agestallt ginn. Onwiderstehlech Faktoren wéi d'Ofkillungsdeformatioun vum Werkstéck an d'Stabilitéit vun der Maschinn selwer, obwuel se schwéier komplett ze eliminéieren sinn, kënnen an hirem Impakt op d'Bearbeitungsgenauegkeet reduzéiert ginn, andeems vernünfteg Prozessmoossnamen wéi d'Benotzung vu Killmëttel, reegelméisseg Ënnerhalt a Feelerdetektioun a Reparatur vun der Maschinn benotzt ginn. Am aktuellen Produktiounsprozess sollten d'Betreiber an d'technesch Manager vu Bearbeitungszentren dës beaflossend Faktoren voll verstoen a gezielt Moossname fir Präventioun a Kontroll huelen, fir d'Dimensiounsgenauegkeet vun der Bearbeitung vu Bearbeitungszentren kontinuéierlech ze verbesseren, sécherzestellen, datt d'Produktqualitéit d'Ufuerderungen entsprécht, an d'Maartkompetitivitéit vun den Entreprisen ze verbesseren.