Kennt Dir déi aacht üblech Feeler vun der Spindel vun engem Bearbeitungszentrum an déi entspriechend Behandlungsmethoden?

I. Aféierung

II. Heefeg Feeler a Methoden fir d'Léisung vun der Spindel vu Bearbeitungszentren

(I) Net-Erfëllung vun den Ufuerderunge fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet

• Wärend dem Transport kann d'Maschinn Schléi ausgesat sinn, déi d'Genauegkeet vun de Spindelkomponenten beschiedege kéinten. Zum Beispill kann d'Achs vun der Spindel sech verréckelen an d'Lagergehäuse kann sech deforméieren.
• D'Installatioun ass net fest, d'Installatiounsgenauegkeet ass niddreg oder et gëtt Ännerungen. En ongläiche Montagefundament vun der Maschinn, locker Fundamentsschrauben oder Ännerungen an der Installatiounsgenauegkeet wéinst Fundamentssetzungen an aner Grënn bei laangfristeger Benotzung kënnen d'relativ Positiounsgenauegkeet tëscht der Spindel an anere Komponenten beaflossen, wat zu enger Ofsenkung vun der Veraarbechtungsgenauegkeet féiert.

• Fir Maschinnen, déi beim Transport beschiedegt goufen, ass eng ëmfaassend Genauegkeetsinspektioun vun de Spindelkomponenten noutwendeg, inklusiv Indikatoren wéi radial Auslaf, axial Auslaf a Koaxialitéit vun der Spindel. Baséierend op den Inspektiounsresultater ginn entspriechend Astellungsmethoden, wéi d'Ajustéiere vum Lagerspill an d'Korrektioun vum Lagergehäuse, ugewannt fir d'Genauegkeet vun der Spindel erëm hierzestellen. Wann néideg, kann professionellt Maschinnenënnerhaltspersonal fir Reparaturen invitéiert ginn.
• Iwwerpréift reegelméisseg den Installatiounszoustand vun der Maschinn a zitt d'Fundamentschrauben un, fir eng fest Installatioun ze garantéieren. Wann Ännerungen an der Installatiounsgenauegkeet festgestallt ginn, sollten héichpräzis Detektiounsinstrumenter benotzt ginn, fir d'Niveau vun der Maschinn an d'relativ Positiounsgenauegkeet tëscht der Spindel a Komponenten wéi dem Aarbechtsdësch nei unzepassen. Ausrüstung wéi Laserinterferometer kann fir präzis Miessungen an Upassungen benotzt ginn.

(II) Exzessiv Schnëttvibratiounen

• D'Schrauwen, déi d'Spindelkëscht an d'Bett verbannen, si locker, wat d'Steifheet vun der Verbindung tëscht der Spindelkëscht an dem Bett reduzéiert an se ufälleg fir Schwéngungen ënner der Wierkung vu Schnëttkräfte mécht.
• D'Virspannung vun de Lager ass net genuch an de Spillraum ass ze grouss, wouduerch d'Lager d'Spindel während dem Betrib net effektiv ënnerstëtzen kënnen, wouduerch d'Spindel wackelt an doduerch Schnëttvibratiounen ausléist.
• D'Virspannmutter vun de Lager ass locker, wouduerch d'Spindel axial beweegt an d'Rotatiounsgenauegkeet vun der Spindel zerstéiert gëtt, wat dann zu Vibratioune féiert.
• D'Lager sinn zerkratzt oder beschiedegt, wat zu enger ongläicher Reibung tëscht de Rollelementer an de Laufbunnen vun de Lager féiert an anormal Schwéngungen verursaacht.
• D'Spindel an d'Këscht sinn ausserhalb vun der Toleranz. Zum Beispill, wann d'Zylinderzirkulatioun oder d'Koaxialitéit vun der Spindel den Ufuerderungen net entsprécht, oder d'Genauegkeet vun de Lagerbefestigungslächer an der Këscht schlecht ass, beaflosst dat d'Rotatiounsstabilitéit vun der Spindel a féiert zu Vibratiounen.
• Aner Faktoren, wéi ongläiche Verschleiss vum Werkzeug, onraisonnabel Schnëttparameter (wéi exzessiv Schnëttgeschwindegkeet, exzessiv Zufuhrgeschwindegkeet, asw.) a locker Klemmung vum Werkstéck, kënnen och Schnëttvibratiounen verursaachen.
• Am Fall vun enger Dréibank kënnen déi bewegend Deeler vum Revolverwierkshalter locker sinn oder den Spanndrock kann net ausreechend sinn an net richteg ugezu ginn. Beim Schneiden gëtt d'Instabilitéit vum Werkzeughalter op d'Spindelsystem iwwerdroen, wat zu Vibratioune féiert.

• Kontrolléiert d'Schrauwen, déi d'Spindelkëscht an d'Bett verbannen. Wann se locker sinn, zitt se rechtzäiteg un, fir eng fest Verbindung ze garantéieren an d'Gesamtsteifegkeet ze verbesseren.
• Ajustéiert d'Virspannung vun de Lager. Jee no der Aart vun de Lager an den Ufuerderunge vun der Maschinn, benotzt déi entspriechend Virspannungsmethoden, wéi z. B. d'Ajustéiere mat Mutteren oder d'Benotzung vun der Federvirspannung, fir datt de Lagerspill e passenden Beräich erreecht an eng stabil Ënnerstëtzung fir d'Spindel garantéiert.
• Kontrolléiert an zitt d'Virspannmutter vun de Lager fest, fir ze verhënneren, datt d'Spindel axial beweegt. Wann d'Mutter beschiedegt ass, ersetzt se rechtzäiteg.
• Am Fall vu gerappte oder beschiedegte Lager, demontéiert d'Spindel, ersetzt déi beschiedegt Lager a botzt an iwwerpréift déi relevant Komponenten, fir sécherzestellen, datt keng Ongereimtheeten iwwreg bleiwen.
• Noweis vun der Genauegkeet vun der Spindel an der Këscht. Fir Deeler, déi ausserhalb vun der Toleranz leien, kënne Methode wéi Schleifen a Schrauwen fir d'Reparatur benotzt ginn, fir eng gutt Zesummenaarbecht tëscht der Spindel an der Këscht ze garantéieren.
• Iwwerpréift den Zoustand vum Verschleiss vum Werkzeug a ersetzt staark ofgenotzt Werkzeug rechtzäiteg. Optimiséiert d'Schnëttparameter andeems Dir déi entspriechend Schnëttgeschwindegkeeten, Zufuhrgeschwindegkeeten a Schnëttdéiften auswielt, baséiert op Faktoren wéi Werkstéckmaterial, Werkzeugmaterial a Leeschtung vum Maschinnewierk. Vergewëssert Iech, datt d'Werkstéck fest a zouverlässeg gespannt ass. Bei Problemer mam Revolverwerkzeughalter vun enger Dréibank, kontrolléiert den Uschlosszoustand vun de bewegende Deeler a passt den Spanndrock un, fir datt d'Werkzeugs stabil gespannt kënne ginn.

(III) Exzessive Kaméidi an der Spindelkëscht

• D'dynamescht Gläichgewiicht vun de Spindelkomponenten ass schlecht, wat bei der Rotatioun mat héijer Geschwindegkeet onbalancéiert Zentrifugalkräfte generéiert, déi Vibratiounen a Kaméidi verursaachen. Dëst kann op eng ongläichméisseg Masseverdeelung vun den Deeler leien, déi op der Spindel installéiert sinn (wéi z.B. Werkzeug, Spannfutter, Riemscheiwen, asw.), oder op eng Stéierung vum dynamesche Gläichgewiicht vun de Spindelkomponenten während dem Montageprozess.
• De Grëffspillraum vun den Zännrieder ass ongläichméisseg oder eescht beschiedegt. Wann d'Zännrieder a Grëff kommen, gëtt et Schlag a Kaméidi. Bei laangfristegem Gebrauch kann de Grëffspillraum vun den Zännrieder sech duerch Verschleiung, Middegkeet an aner Grënn änneren, oder d'Zännuewerfläche kënnen ofblätteren, Rëss an aner Schied hunn.
• D'Lager sinn beschiedegt oder d'Undriffswellen sinn verbogen. Beschiedegt Lager verursaachen onsécher Operatioun vun der Spindel a generéieren Geräischer. Vergebene Undriffswellen féieren zu Exzentrizitéit während der Rotatioun, wat zu Schwéngungen a Geräischer féiert.
• D'Längt vun den Undriffsriemen ass net konsequent oder se sinn ze locker, wouduerch d'Undriffsriemen während dem Betrib vibréieren a schleifen, wat Kaméidi generéiert an och d'Transmissiounseffizienz an d'Stabilitéit vun der Spindeldrehzahl beaflosst.
• D'Genauegkeet vum Zännrad ass schlecht. Zum Beispill, wann de Zännprofilfehler, de Steigungsfehler usw. grouss sinn, féiert dat zu enger schlechter Verankerung vum Zännrad a verursaacht Kaméidi.
• Schlecht Schmierung. Wann et net genuch Schmierueleg gëtt oder wann d'Schmierueleg ofgebaut gëtt, klëmmt d'Reibung vu Komponenten wéi Zännrieder a Lager an der Spindelkëscht, wouduerch et einfach zu Kaméidi kënnt an de Verschleiss vun de Komponenten beschleunegt gëtt.

• Maacht eng dynamesch Gläichgewiichtsdetektioun a Korrektur op de Spindelkomponenten. En dynamesche Gläichgewiichtstester kann benotzt ginn fir d'Spindel an déi domat verbonne Deeler z'entdecken. Fir Beräicher mat groussen onbalancéierte Massen kënnen Upassunge gemaach ginn andeems Materialien ewechgeholl ginn (wéi z.B. Bueren, Fräsen, asw.) oder Géigegewiichter derbäigesat ginn, fir datt d'Spindelkomponenten den Ufuerderunge vum dynamesche Gläichgewiicht erfëllen.
• Iwwerpréift d'Gräifsituatioun vun den Zännrieder. Bei Zännrieder mat ongläichem Gräifspill kann de Problem geléist ginn, andeems den Zentrumsdistanz vun den Zännrieder ugepasst oder staark ofgenotzt Zännrieder ersat ginn. Bei Zännrieder mat beschiedegten Zännflächen, ersetzt se rechtzäiteg, fir e gutt Gräifen vun den Zännrieder ze garantéieren.
• Kontrolléiert d'Lager an d'Undriffswellen. Wann d'Lager beschiedegt sinn, ersetzt se duerch nei. Verbéite Undriffswellen kënne mat Gläichtmethoden geriicht ginn. Wann d'Verbéiung staark ass, ersetzt d'Undriffswellen.
• Ajustéiert oder ersetzt d'Undriffsriemen, fir datt hir Längt konsequent ass an d'Spannung entspriechend ass. Déi entspriechend Spannung vun den Undriffsriemen kann duerch d'Ajustéiere vun de Riemenspannvorrichtungen, wéi zum Beispill d'Positioun vun der Spannroll, erreecht ginn.
• Fir de Problem vun der schlechter Genauegkeet vun den Zännrieder, wann et sech ëm nei installéiert Zännrieder handelt an d'Genauegkeet net den Ufuerderungen entsprécht, solle se duerch Zännrieder ersat ginn, déi den Ufuerderunge vun der Genauegkeet entspriechen. Wann d'Genauegkeet duerch Verschleiung beim Gebrauch erofgeet, solle se jee no der tatsächlecher Situatioun reparéiert oder ersat ginn.
• Iwwerpréift d'Schmiersystem vun der Spindelkëscht fir sécherzestellen, datt d'Quantitéit u Schmierueleg ausräicht an d'Qualitéit gutt ass. Tauscht d'Schmierueleg reegelméisseg aus, botzt d'Schmierleitungen an d'Filter fir ze verhënneren, datt Ongereinheeten d'Uelegkanäl blockéieren, a suergt fir eng gutt Schmierung vun alle Komponenten.

(IV) Schued un Zännrieder a Lager

• Den Drock vum Schalten ass ze héich, wouduerch d'Zännrieder duerch den Impakt beschiedegt ginn. Wann den Drock vum Schalten während dem Geschwindegkeetswiessel vun der Maschinn ze héich ass, wäerten d'Zännrieder am Moment vum Grëff exzessiv Impaktkräfte ausstoen, wat liicht zu Schied un den Zännuewerflächen, Frakturen un den Zännwuerzelen an anere Situatiounen féiert.
• De Schaltmechanismus ass beschiedegt oder d'Fixatiounsstifte falen of, wouduerch de Schaltprozess anormal gëtt an d'Verwéckelungsverhältnis tëscht den Zännrieder gestéiert gëtt, wouduerch Schied un den Zännrieder entstinn. Zum Beispill beaflossen Deformatiounen a Verschleiung vun de Schaltgabelen, Broch vun de Fixatiounsstifte usw. d'Genauegkeet an d'Stabilitéit vum Schalten.
• D'Virspannung vun de Lager ass ze grouss oder et gëtt keng Schmierung. Eng exzessiv Virspannung verursaacht, datt d'Lager exzessiv Belaaschtungen ausstoen, wat de Verschleiss an d'Middegkeet vun de Lager beschleunegt. Ouni Schmierung funktionéieren d'Lager an engem dréchene Reibungszoustand, wat zu Iwwerhëtzung, Verbrennunge a Schied un de Kugelen oder de Lafbunnen vun de Lager féiert.

• Iwwerpréift den Drockschaltsystem a passt den Drockschalter op e passenden Beräich un. Dëst kann erreecht ginn andeems d'Drockventile vum hydraulesche System oder d'Drockjustierungsvorrichtungen vum pneumatesche System ugepasst ginn. Gläichzäiteg iwwerpréift d'Schaltsteierkreesser, d'Magnetventile an aner Komponenten, fir sécherzestellen, datt d'Schaltsignaler korrekt sinn an d'Beweegunge glat sinn, fir exzessive Gangschlag duerch anormal Schaltungen ze vermeiden.
• Iwwerpréift a reparéiert de Schaltmechanismus, reparéiert oder ersetzt beschiedegt Schaltgabelen, Befestigungsstifter an aner Komponenten, fir den normale Fonctionnement vum Schaltmechanismus ze garantéieren. Wärend dem Montageprozess sollt Dir d'Genauegkeet vun der Installatioun an d'fest Verbindung vun all Komponent garantéieren.
• Ajustéiert d'Virspannung vun de Lager. Benotzt entspriechend Virspannungsmethoden a Virspannungsgréissten, jee no den techneschen Ufuerderunge vun de Lager an den Aarbechtsbedingungen vun der Maschinn. Gläichzäiteg sollt d'Schmierungsmanagement vun de Lager verstäerkt ginn a regelméisseg Schmierueleg iwwerpréift a bäigefüügt ginn, fir sécherzestellen, datt d'Lager ëmmer an engem gudden Schmierzoustand sinn. Fir Lager, déi duerch schlecht Schmierung beschiedegt sinn, sollt d'Schmiersystem grëndlech gebotzt ginn, nodeems se duerch nei Lager ersat goufen, fir ze verhënneren, datt Ongereimtheeten erëm an d'Lager kommen.

(V) Onméiglechkeet vun der Spindel fir d'Geschwindegkeet z'änneren

• Ob den elektresche Schaltsignal ausgeginn gëtt. Wann et e Feeler am elektresche Steierungssystem gëtt, kann et eventuell net dat richtegt Schaltsignal schécken, wouduerch d'Spindel net fäeg ass, d'Geschwindegkeetsännerung auszeféieren. Zum Beispill kënnen Ausfäll vu Relais am Steierkrees, Feeler am PLC-Programm a Stéierunge vu Sensoren d'Ausgab vum Schaltsignal beaflossen.
• Ob den Drock ausreechend ass. Bei hydrauleschen oder pneumateschen Geschwindegkeetsännerungssystemer, wann den Drock net genuch ass, kann en net genuch Kraaft liwweren fir d'Bewegung vum Geschwindegkeetsännerungsmechanismus unzedreiwen, wouduerch d'Spindel d'Geschwindegkeet net ännere kann. En net genuch Drock kann duerch Ausfäll vun hydraulesche Pompelen oder pneumatesche Pompelen, Leckage an der Pipeline, falsch Astellung vun Drockventiller an aner Grënn verursaacht ginn.
• Den hydraulesche Schaltzylinder ass ofgenotzt oder hänke bliwwen, soudatt den hydraulesche Zylinder net méi normal funktionéiere kann an d'Geschwindegkeetswiesselzännrieder oder d'Kupplungen an aner Komponenten net drécke kann, fir d'Geschwindegkeetswiesselaktioun auszeféieren. Dëst kann duerch Schied un den internen Dichtungen vum hydraulesche Zylinder, staarke Verschleiung tëscht dem Kolben an dem Zylinderlaf, an Ongereimtheeten, déi an den hydraulesche Zylinder kommen, verursaacht ginn.
• De Schaltmagnetventil ass blockéiert, soudatt de Magnetventil seng Richtung normal ännert, wouduerch den Hydraulikueleg oder d'Drockloft net méi laanscht de virbestëmmte Wee fléisse kënnen, wat d'Funktioun vum Geschwindegkeetsännerungsmechanismus beaflosst. De Blockéiere vum Magnetventil kann doduerch verursaacht ginn, datt de Ventilkär duerch Ongereimtheeten, Schied un der Magnetventilspule an aner Grënn blockéiert ass.
• D'Gabel vum hydraulesche Schaltzylinder fällt of, wouduerch d'Verbindung tëscht dem hydraulesche Zylinder an de Geschwindegkeetswiesselgetriebe futti geet a keng Kraaft fir d'Geschwindegkeetsännerung méi iwwerdroe ka ginn. D'Gabel fällt of, kann duerch locker Befestigungsschrauben vun der Gabel, Verschleiung a Broch vun der Gabel an aner Grënn verursaacht ginn.
• Den hydraulesche Schaltzylinder leckt Ueleg oder huet en internen Leck, wouduerch den Aarbechtsdrock vum hydraulesche Zylinder reduzéiert gëtt a net genuch Kraaft liwwere kann, fir d'Geschwindegkeetsännerung ofzeschléissen. Uelegleckage oder intern Leckage kënnen duerch Alterung vun den Dichtungen vum hydraulesche Zylinder, exzessive Spillraum tëscht dem Kolben an dem Zylinderlaf an aner Grënn verursaacht ginn.
• De Schaltschalter funktionéiert net richteg. De Schaltschalter gëtt benotzt fir Signaler z'entdecken, wéi zum Beispill ob d'Geschwindegkeetsännerung ofgeschloss ass. Wann de Schalter net richteg funktionéiert, kann de Kontrollsystem den Zoustand vun der Geschwindegkeetsännerung net korrekt beurteelen, wat déi spéider Geschwindegkeetsännerungsoperatiounen oder de Betrib vun der Maschinn beaflosst.

• Iwwerpréift den elektresche Kontrollsystem. Benotzt Tools wéi Multimeter an Oszilloskope fir d'Ausgangsleitungen vum Schaltsignal an déi domat verbonne elektresch Komponenten z'entdecken. Wann e Relaisdefekt festgestallt gëtt, ersetzt en. Wann et e Feeler am PLC-Programm gëtt, debuggt en a modifizéiert en. Wann e Sensor net richteg funktionéiert, ersetzt en duerch en neien, fir sécherzestellen, datt de Schaltsignal normal ausgeginn ka ginn.
• Iwwerpréift den Drock vum hydrauleschen oder pneumatesche System. Wann den Drock net genuch ass, kontrolléiert als éischt den Zoustand vun der hydraulescher oder pneumatescher Pompel. Wann et e Feeler gëtt, reparéiert oder ersetzt se. Iwwerpréift ob et Lecke an de Pipelines gëtt. Wann et Lecke gëtt, reparéiert se rechtzäiteg. Ajustéiert d'Drockventiler fir datt den Systemdrock de spezifizéierte Wäert erreecht.
• Fir de Problem mam ofgenotzten oder hänke bliwwenen hydraulesche Schaltzylinder, demontéiert den hydraulesche Zylinder, kontrolléiert den Zoustand vun den internen Dichtungen, dem Kolben an dem Zylinderlaf, ersetzt déi beschiedegt Dichtungen, reparéiert oder ersetzt de ofgenotzte Kolben an den Zylinderlaf, botzt d'Innere vum hydraulesche Zylinder a läscht Ongereimtheeten.
• Kontrolléiert de Schaltmagnetventil. Wann de Ventilkär duerch Ongereimtheeten hänke bliwwen ass, demontéiert a botzt de Magnetventil fir d'Onreinheeten ze entfernen. Wann d'Spule vum Magnetventil beschiedegt ass, ersetzt se duerch eng nei Spule fir sécherzestellen, datt de Magnetventil d'Richtung normal ännere kann.
• Kontrolléiert d'Gabel vum hydraulesche Schaltzylinder. Wann d'Gabel eroffält, setzt se erëm op a zitt d'Befestigungsschrauben un. Wann d'Gabel ofgenotzt oder gebrach ass, ersetzt se duerch eng nei Gabel, fir eng zouverlässeg Verbindung tëscht der Gabel an de Geschwindegkeetswiesselzännrieder ze garantéieren.
• Léist d'Problemer vum Uelegleckage oder dem internen Leckage vum hydraulesche Schaltzylinder. Ersatz vun den alternden Dichtungen, ajustéiert de Spillraum tëscht dem Kolben an dem Zylinderlaf. Methoden wéi den Ersatz vum Kolben oder Zylinderlaf duerch déi entspriechend Gréissten an d'Erhéijung vun der Unzuel vun den Dichtungen kënnen agesat ginn, fir d'Dichtungsleistung vum hydraulesche Zylinder ze verbesseren.
• Iwwerpréift de Schaltschalter. Benotzt Tools wéi Multimeter fir den On-Off-Status vum Schalter ze bestëmmen. Wann de Schalter net richteg funktionéiert, ersetzt en duerch en neien, fir sécherzestellen, datt en den Zoustand vun der Geschwindegkeetsännerung genee erkennt an dat richtegt Signal un de Steierungssystem zréckgëtt.

(VI) Ausfall vun der Spindel beim Rotéieren

• Ob de Kommando vun der Spindelrotatioun ausgeginn gëtt. Ähnlech wéi wann d'Spindel d'Geschwindegkeet net ännere kann, kann e Feeler am elektresche Steierungssystem dozou féieren, datt de Kommando vun der Spindelrotatioun net ausgeginn ka ginn, soudatt d'Spindel net méi ufänke kann.
• De Schutzschalter ass net gedréckt oder funktionéiert net richteg. Bearbeitungszentren hunn normalerweis e puer Schutzschalter, wéi zum Beispill den Dierschalter fir d'Spindelkëscht, den Detektiounsschalter fir d'Spannung vun den Tools, etc. Wann dës Schalter net gedréckt ginn oder net richteg funktionéieren, verhënnert d'Maschinn aus Sécherheetsgrënn datt d'Spindel sech dréit.
• De Spannfutter spannt d'Wierkstéck net fest. Bei verschiddenen Dréibanken oder Bearbeitungszentren mat Spannfutter limitéiert d'Maschinnsteierung d'Rotatioun vun der Spindel, wann de Spannfutter d'Wierkstéck net festspannt, fir ze verhënneren, datt d'Wierkstéck während dem Veraarbechtungsprozess erausflitt a Gefor verursaacht.
• De Schaltschalter ass beschiedegt. Eng Feelfunktioun vum Schaltschalter kann d'Iwwerdroung vum Spindelstartsignal oder d'Detektioun vum Spindellafzoustand beaflossen, wouduerch d'Spindel net normal rotéiere kann.
• Et gëtt en internen Leck am Schaltmagnetventil, wat den Drock vum Geschwindegkeetswiesselsystem onstabil mécht oder net fäeg ass en normalen Drock z'etabléieren, wat d'Rotatioun vun der Spindel beaflosst. Zum Beispill, an engem hydraulesche Geschwindegkeetswiesselsystem kann d'Leck vum Magnetventil dozou féieren, datt den hydrauleschen Ueleg net effektiv Komponenten wéi Kupplungen oder Zännrieder drécke kann, soudatt d'Spindel keng Kraaft kritt.

• Kontrolléiert d'Ausgangsleitungen vum Spindelrotatiounsbefehl am elektresche Steiersystem a verbonne Komponenten. Wann e Feeler festgestallt gëtt, reparéiert oder ersetzt se rechtzäiteg, fir sécherzestellen, datt de Spindelrotatiounsbefehl normal ausgeginn ka ginn.
• Iwwerpréift den Zoustand vun de Schutzschalter fir sécherzestellen, datt se normal gedréckt ginn. Fir defekt Schutzschalter, reparéiert oder ersetzt se fir sécherzestellen, datt d'Sécherheetsfunktioun vun der Maschinn normal ass, ouni den normale Start vun der Spindel ze beaflossen.
• Kontrolléiert d'Spannsituatioun vum Spannfutter fir sécherzestellen, datt d'Wierkstéck fest gespannt ass. Wann et e Feeler mam Spannfutter gëtt, wéi z. B. net genuch Spannkraaft oder Verschleiung vun de Spannfutterbacken, reparéiert oder ersetzt de Spannfutter rechtzäiteg, fir datt en normal funktionéiert.
• Kontrolléiert de Schaltschalter. Wann e beschiedegt ass, ersetzt en duerch en neien, fir déi normal Iwwerdroung vum Spindelstartsignal an eng korrekt Detektioun vum Lafzoustand ze garantéieren.
• Iwwerpréift d'Leckagesituatioun vum Schaltmagnetventil. Methode wéi Drockprüfung an d'Observatioun vun Uelegleckage ronderëm de Magnetventil kënne fir d'Bewäertung benotzt ginn. Fir Magnetventile mat Leckage, demontéiert, botzt, kontrolléiert de Ventilkär an d'Dichtungen, ersetzt déi beschiedegt Dichtungen oder de ganze Magnetventil fir eng gutt Dichtungsleistung an e stabile Drock vum Geschwindegkeetswiesselsystem ze garantéieren.

(VII) Iwwerhëtzung vun der Spindel

• D'Virspannung vun de Spindellager ass ze grouss, wouduerch d'intern Reibung vun de Lager eropgeet an exzessiv Hëtzt entsteet, wat zu enger Iwwerhëtzung vun der Spindel féiert. Dëst kann duerch e falschen Operatioun bei der Montage oder der Astellung vun der Lagervirspannung oder duerch d'Benotzung vun ongeeigneten Virspannungsmethoden a Virspannungsgréissten verursaacht ginn.
• D'Lager sinn agekraut oder beschiedegt. Wärend dem Aarbechtsprozess kënnen d'Lager agekraut oder beschiedegt ginn duerch schlecht Schmierung, Iwwerbelaaschtung, antrëttend Friemkierper, asw. Zu dësem Zäitpunkt klëmmt d'Reibung vun de Lager staark, wouduerch eng grouss Hëtzt entsteet an d'Spindel iwwerhëtzt.
• D'Schmierueleg ass dreckeg oder enthält Ongereimtheeten. Dreckegt Schmierueleg erhéicht de Reibungskoeffizient tëscht de Lager an anere beweeglechen Deeler, wouduerch de Schmiereffekt reduzéiert gëtt. Gläichzäiteg kënnen Ongereimtheeten