Methoden fir d'Genauegkeet vu vertikale Bearbeitungszentren ze bewäerten
Am Beräich vun der mechanescher Veraarbechtung ass d'Genauegkeet vu vertikale Bearbeitungszentren vun entscheedender Bedeitung fir d'Veraarbechtungsqualitéit. Als Bedreiwer ass d'Genauegkeet vun der Genauegkeet e wichtege Schrëtt fir den Veraarbechtungseffekt ze garantéieren. Am Folgenden ginn d'Methoden fir d'Bewäertung vun der Genauegkeet vu vertikale Bearbeitungszentren am Detail erkläert.
Bestëmmung vun de verwandten Elementer vum Teststéck
Materialien, Tools a Schnëttparameter vum Teststéck
D'Auswiel vu Materialien, Tools a Schnëttparameter fir Teststécker huet en direkten Afloss op d'Bewäertung vun der Genauegkeet. Dës Elementer ginn normalerweis no der Vereinbarung tëscht der Produktiounsfabréck an dem Benotzer bestëmmt a mussen korrekt opgeholl ginn.
Wat d'Schnëttgeschwindegkeet ugeet, ass se ongeféier 50 m/min fir Gossdeeler; während se fir Aluminiumdeeler ongeféier 300 m/min ass. Déi passend Zufuhrquote läit ongeféier tëscht (0,05 - 0,10) mm/Zänn. Wat d'Schnëttdéift ugeet, soll d'radial Schnëttdéift fir all Fräsbearbechtungen 0,2 mm sinn. Déi vernünfteg Auswiel vun dëse Parameteren ass d'Basis fir eng korrekt Bewäertung vun der Genauegkeet spéider. Zum Beispill kann eng ze héich Schnëttgeschwindegkeet zu engem erhéichte Werkzeugverschleiss féieren an d'Veraarbechtungsgenauegkeet beaflossen; eng falsch Zufuhrquote kann dozou féieren, datt d'Uewerflächenrauheet vum veraarbechten Deel net den Ufuerderungen entsprécht.
D'Auswiel vu Materialien, Tools a Schnëttparameter fir Teststécker huet en direkten Afloss op d'Bewäertung vun der Genauegkeet. Dës Elementer ginn normalerweis no der Vereinbarung tëscht der Produktiounsfabréck an dem Benotzer bestëmmt a mussen korrekt opgeholl ginn.
Wat d'Schnëttgeschwindegkeet ugeet, ass se ongeféier 50 m/min fir Gossdeeler; während se fir Aluminiumdeeler ongeféier 300 m/min ass. Déi passend Zufuhrquote läit ongeféier tëscht (0,05 - 0,10) mm/Zänn. Wat d'Schnëttdéift ugeet, soll d'radial Schnëttdéift fir all Fräsbearbechtungen 0,2 mm sinn. Déi vernünfteg Auswiel vun dëse Parameteren ass d'Basis fir eng korrekt Bewäertung vun der Genauegkeet spéider. Zum Beispill kann eng ze héich Schnëttgeschwindegkeet zu engem erhéichte Werkzeugverschleiss féieren an d'Veraarbechtungsgenauegkeet beaflossen; eng falsch Zufuhrquote kann dozou féieren, datt d'Uewerflächenrauheet vum veraarbechten Deel net den Ufuerderungen entsprécht.
Befestigung vum Teststéck
D'Befestigungsmethod vum Teststéck hänkt direkt vun der Stabilitéit während der Veraarbechtung of. D'Teststéck muss praktesch op enger spezieller Befestigung installéiert ginn, fir déi maximal Stabilitéit vum Tool an der Befestigung ze garantéieren. D'Installatiounsflächen vun der Befestigung an dem Teststéck musse flaach sinn, wat eng Viraussetzung ass fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet ze garantéieren. Gläichzäiteg soll de Parallelismus tëscht der Installatiounsfläch vum Teststéck an der Klemmfläch vun der Befestigung iwwerpréift ginn.
Wat d'Spannmethod ugeet, sollt eng passend Method benotzt ginn, fir datt d'Tool duerch d'Mëttlach penetréiere kann an déi ganz Längt veraarbecht. Zum Beispill ass et recommandéiert, Versenkschrauwen ze benotzen, fir d'Teststéck ze fixéieren, wat d'Stéierungen tëscht dem Tool an de Schrauwen effektiv vermeide kann. Natierlech kënnen och aner gläichwäerteg Methoden ausgewielt ginn. Déi total Héicht vum Teststéck hänkt vun der gewielter Befestigungsmethod of. Eng passend Héicht kann d'Stabilitéit vun der Positioun vum Teststéck während dem Veraarbechtungsprozess garantéieren an d'Ofwäichung vun der Genauegkeet reduzéieren, déi duerch Faktoren wéi Vibratiounen verursaacht gëtt.
D'Befestigungsmethod vum Teststéck hänkt direkt vun der Stabilitéit während der Veraarbechtung of. D'Teststéck muss praktesch op enger spezieller Befestigung installéiert ginn, fir déi maximal Stabilitéit vum Tool an der Befestigung ze garantéieren. D'Installatiounsflächen vun der Befestigung an dem Teststéck musse flaach sinn, wat eng Viraussetzung ass fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet ze garantéieren. Gläichzäiteg soll de Parallelismus tëscht der Installatiounsfläch vum Teststéck an der Klemmfläch vun der Befestigung iwwerpréift ginn.
Wat d'Spannmethod ugeet, sollt eng passend Method benotzt ginn, fir datt d'Tool duerch d'Mëttlach penetréiere kann an déi ganz Längt veraarbecht. Zum Beispill ass et recommandéiert, Versenkschrauwen ze benotzen, fir d'Teststéck ze fixéieren, wat d'Stéierungen tëscht dem Tool an de Schrauwen effektiv vermeide kann. Natierlech kënnen och aner gläichwäerteg Methoden ausgewielt ginn. Déi total Héicht vum Teststéck hänkt vun der gewielter Befestigungsmethod of. Eng passend Héicht kann d'Stabilitéit vun der Positioun vum Teststéck während dem Veraarbechtungsprozess garantéieren an d'Ofwäichung vun der Genauegkeet reduzéieren, déi duerch Faktoren wéi Vibratiounen verursaacht gëtt.
Dimensioune vum Teststéck
Nom ville Schnëttoperatiounen huelen déi baussenzeg Dimensioune vum Teststéck of an den Duerchmiesser vum Lach klëmmt. Fir d'Schnëttgenauegkeet vum Bearbeitungszentrum korrekt ze reflektéieren, ass et recommandéiert, déi final Dimensioune vum Teststéck fir d'Konturbearbeitung sou ze wielen, datt se mat deenen am Standard konsequent sinn. D'Teststéck kann ëmmer erëm a Schnëtttester benotzt ginn, awer seng Spezifikatioune sollten innerhalb vun ±10% vun den charakteristeschen Dimensioune vum Standard gehale ginn. Wann d'Teststéck erëm benotzt gëtt, sollt en Dënnschichtschnëtt duerchgefouert ginn, fir all Flächen ze botzen, ier en neie Präzisiounsschnëtttest duerchgefouert gëtt. Dëst kann den Afloss vun de Réckstänn vun der viregter Veraarbechtung eliminéieren an all Testergebnis méi genee den aktuellen Genauegkeetsstatus vum Bearbeitungszentrum reflektéieren.
Nom ville Schnëttoperatiounen huelen déi baussenzeg Dimensioune vum Teststéck of an den Duerchmiesser vum Lach klëmmt. Fir d'Schnëttgenauegkeet vum Bearbeitungszentrum korrekt ze reflektéieren, ass et recommandéiert, déi final Dimensioune vum Teststéck fir d'Konturbearbeitung sou ze wielen, datt se mat deenen am Standard konsequent sinn. D'Teststéck kann ëmmer erëm a Schnëtttester benotzt ginn, awer seng Spezifikatioune sollten innerhalb vun ±10% vun den charakteristeschen Dimensioune vum Standard gehale ginn. Wann d'Teststéck erëm benotzt gëtt, sollt en Dënnschichtschnëtt duerchgefouert ginn, fir all Flächen ze botzen, ier en neie Präzisiounsschnëtttest duerchgefouert gëtt. Dëst kann den Afloss vun de Réckstänn vun der viregter Veraarbechtung eliminéieren an all Testergebnis méi genee den aktuellen Genauegkeetsstatus vum Bearbeitungszentrum reflektéieren.
Positionéierung vum Teststéck
D'Teststéck soll an der Mëttpositioun vum X-Schlag vum vertikale Bearbeitungszentrum placéiert ginn an op enger passender Positioun laanscht d'Y- an Z-Achsen, déi fir d'Positionéierung vum Teststéck an der Befestigung souwéi d'Längt vum Tool gëeegent ass. Wann et awer speziell Ufuerderunge fir d'Positionéierungspositioun vum Teststéck gëtt, sollten dës kloer an der Vereinbarung tëscht der Hierstellerfabréck an dem Benotzer spezifizéiert ginn. Eng korrekt Positionéierung kann déi genee relativ Positioun tëscht dem Tool an dem Teststéck während dem Veraarbechtungsprozess garantéieren, wouduerch d'Veraarbechtungsgenauegkeet effektiv geséchert gëtt. Wann d'Teststéck ongenau positionéiert ass, kann dat zu Problemer wéi Ofwäichung vun der Veraarbechtungsdimensiounen a Formfehler féieren. Zum Beispill kann eng Ofwäichung vun der zentraler Positioun an der X-Richtung Dimensiounsfeeler an der Längterichtung vum veraarbechte Werkstéck verursaachen; eng falsch Positionéierung laanscht d'Y- an Z-Achsen kann d'Genauegkeet vum Werkstéck an der Héicht- a Breeterichtung beaflossen.
D'Teststéck soll an der Mëttpositioun vum X-Schlag vum vertikale Bearbeitungszentrum placéiert ginn an op enger passender Positioun laanscht d'Y- an Z-Achsen, déi fir d'Positionéierung vum Teststéck an der Befestigung souwéi d'Längt vum Tool gëeegent ass. Wann et awer speziell Ufuerderunge fir d'Positionéierungspositioun vum Teststéck gëtt, sollten dës kloer an der Vereinbarung tëscht der Hierstellerfabréck an dem Benotzer spezifizéiert ginn. Eng korrekt Positionéierung kann déi genee relativ Positioun tëscht dem Tool an dem Teststéck während dem Veraarbechtungsprozess garantéieren, wouduerch d'Veraarbechtungsgenauegkeet effektiv geséchert gëtt. Wann d'Teststéck ongenau positionéiert ass, kann dat zu Problemer wéi Ofwäichung vun der Veraarbechtungsdimensiounen a Formfehler féieren. Zum Beispill kann eng Ofwäichung vun der zentraler Positioun an der X-Richtung Dimensiounsfeeler an der Längterichtung vum veraarbechte Werkstéck verursaachen; eng falsch Positionéierung laanscht d'Y- an Z-Achsen kann d'Genauegkeet vum Werkstéck an der Héicht- a Breeterichtung beaflossen.
Spezifesch Detektiounselementer a Methode vun der Veraarbechtungsgenauegkeet
Detektioun vun der Dimensiounsgenauegkeet
Genauegkeet vun de linearen Dimensiounen
Benotzt Moossinstrumenter (wéi Schiebelen, Mikrometer, etc.) fir d'linear Dimensioune vum veraarbechte Teststéck ze moossen. Zum Beispill, moosst d'Längt, d'Breet, d'Héicht an aner Dimensioune vum Werkstéck a vergläicht se mat den entworfenen Dimensiounen. Fir Bearbeitungszentren mat héije Genauegkeetsufuerderungen soll d'Dimensiounsofwäichung bannent engem ganz klenge Beräich kontrolléiert ginn, normalerweis op Mikrometerniveau. Duerch d'Miessung vun de linearen Dimensiounen a verschiddene Richtungen kann d'Positionéierungsgenauegkeet vum Bearbeitungszentrum an den X-, Y- an Z-Achsen ëmfaassend evaluéiert ginn.
Genauegkeet vun de linearen Dimensiounen
Benotzt Moossinstrumenter (wéi Schiebelen, Mikrometer, etc.) fir d'linear Dimensioune vum veraarbechte Teststéck ze moossen. Zum Beispill, moosst d'Längt, d'Breet, d'Héicht an aner Dimensioune vum Werkstéck a vergläicht se mat den entworfenen Dimensiounen. Fir Bearbeitungszentren mat héije Genauegkeetsufuerderungen soll d'Dimensiounsofwäichung bannent engem ganz klenge Beräich kontrolléiert ginn, normalerweis op Mikrometerniveau. Duerch d'Miessung vun de linearen Dimensiounen a verschiddene Richtungen kann d'Positionéierungsgenauegkeet vum Bearbeitungszentrum an den X-, Y- an Z-Achsen ëmfaassend evaluéiert ginn.
Genauegkeet vum Lachduerchmiesser
Fir d'Lächer, déi veraarbecht ginn, kënnen Tools wéi Innenduerchmiessermesser a Koordinatenmiessmaschinne benotzt ginn, fir den Duerchmiesser vum Lach ze bestëmmen. D'Genauegkeet vum Lachduerchmiesser ëmfaasst net nëmmen d'Ufuerderung, datt d'Duerchmiessergréisst den Ufuerderungen entsprécht, mä och Indikatoren wéi d'Zylindrizität. Wann d'Ofwäichung vum Lachduerchmiesser ze grouss ass, kann dat duerch Faktoren wéi Toolverschleiung a radial Spindellaf verursaacht ginn.
Fir d'Lächer, déi veraarbecht ginn, kënnen Tools wéi Innenduerchmiessermesser a Koordinatenmiessmaschinne benotzt ginn, fir den Duerchmiesser vum Lach ze bestëmmen. D'Genauegkeet vum Lachduerchmiesser ëmfaasst net nëmmen d'Ufuerderung, datt d'Duerchmiessergréisst den Ufuerderungen entsprécht, mä och Indikatoren wéi d'Zylindrizität. Wann d'Ofwäichung vum Lachduerchmiesser ze grouss ass, kann dat duerch Faktoren wéi Toolverschleiung a radial Spindellaf verursaacht ginn.
Detektioun vun der Formgenauegkeet
Detektioun vun der Flaachheet
Benotzt Instrumenter wéi Waasserwaag a Plang fir d'Flaachheet vun der veraarbechter Fläch ze detektéieren. Setzt d'Waasserwaag op déi veraarbecht Fläch a bestëmmt de Flaachheetsfehler andeems Dir d'Ännerung vun der Positioun vun der Blos observéiert. Fir héichpräzis Veraarbechtung soll de Flaachheetsfehler extrem kleng sinn, soss beaflosst en déi spéider Montage an aner Prozesser. Zum Beispill, bei der Veraarbechtung vun de Führungsschinne vu Maschinnewierksgeschir an aner Flächen ass d'Flaachheetsufuerderung extrem héich. Wann se den zulässege Feeler iwwerschreit, féiert dat zu enger onstabiler Laf vun de bewegende Deeler op de Führungsschinne.
Detektioun vun der Flaachheet
Benotzt Instrumenter wéi Waasserwaag a Plang fir d'Flaachheet vun der veraarbechter Fläch ze detektéieren. Setzt d'Waasserwaag op déi veraarbecht Fläch a bestëmmt de Flaachheetsfehler andeems Dir d'Ännerung vun der Positioun vun der Blos observéiert. Fir héichpräzis Veraarbechtung soll de Flaachheetsfehler extrem kleng sinn, soss beaflosst en déi spéider Montage an aner Prozesser. Zum Beispill, bei der Veraarbechtung vun de Führungsschinne vu Maschinnewierksgeschir an aner Flächen ass d'Flaachheetsufuerderung extrem héich. Wann se den zulässege Feeler iwwerschreit, féiert dat zu enger onstabiler Laf vun de bewegende Deeler op de Führungsschinne.
Detektioun vun der Ronnheet
Fir déi kreesfërmeg Konturen (wéi Zylinder, Kegel, asw.), déi veraarbecht ginn, kann e Ronnheetstester benotzt ginn fir ze detektéieren. De Ronnheetsfehler reflektéiert d'Genauegkeetssituatioun vum Bearbeitungszentrum während der Rotatiounsbewegung. Faktoren wéi d'Rotatiounsgenauegkeet vun der Spindel an de radialen Auslaf vum Tool beaflossen d'Ronnheet. Wann de Ronnheetsfehler ze grouss ass, kann dat zu engem Ongläichgewiicht während der Rotatioun vun de mechaneschen Deeler féieren an den normale Betrib vun der Ausrüstung beaflossen.
Fir déi kreesfërmeg Konturen (wéi Zylinder, Kegel, asw.), déi veraarbecht ginn, kann e Ronnheetstester benotzt ginn fir ze detektéieren. De Ronnheetsfehler reflektéiert d'Genauegkeetssituatioun vum Bearbeitungszentrum während der Rotatiounsbewegung. Faktoren wéi d'Rotatiounsgenauegkeet vun der Spindel an de radialen Auslaf vum Tool beaflossen d'Ronnheet. Wann de Ronnheetsfehler ze grouss ass, kann dat zu engem Ongläichgewiicht während der Rotatioun vun de mechaneschen Deeler féieren an den normale Betrib vun der Ausrüstung beaflossen.
Detektioun vun der Positiounsgenauegkeet
Detektioun vum Parallelismus
De Parallelismus tëscht veraarbechte Flächen oder tëscht Lächer an Flächen detektéieren. Zum Beispill, fir de Parallelismus tëscht zwou Ebenen ze moossen, kann en Ziegelmesser benotzt ginn. Befestegt den Ziegelmesser op der Spindel, suergt dofir, datt den Indikatorkapp d'gemoosse Fläch beréiert, beweegt d'Aarbechtsbank a beobachtet d'Ännerung vun der Ziegelmessung. E groussen Parallelismusfehler kann duerch Faktoren wéi de Geriichtheetsfehler vun der Führungsschinn an d'Neigung vun der Aarbechtsbank verursaacht ginn.
Detektioun vum Parallelismus
De Parallelismus tëscht veraarbechte Flächen oder tëscht Lächer an Flächen detektéieren. Zum Beispill, fir de Parallelismus tëscht zwou Ebenen ze moossen, kann en Ziegelmesser benotzt ginn. Befestegt den Ziegelmesser op der Spindel, suergt dofir, datt den Indikatorkapp d'gemoosse Fläch beréiert, beweegt d'Aarbechtsbank a beobachtet d'Ännerung vun der Ziegelmessung. E groussen Parallelismusfehler kann duerch Faktoren wéi de Geriichtheetsfehler vun der Führungsschinn an d'Neigung vun der Aarbechtsbank verursaacht ginn.
Detektioun vun der Senkrechtheet
Detektéiert d'Senkrechtegkeet tëscht veraarbechte Flächen oder tëscht Lächer an Uewerfläch mat Hëllef vun Tools wéi Querkreesser a Senkrechtegkeetsmiessinstrumenter. Zum Beispill, bei der Veraarbechtung vu Këschtdeeler huet d'Senkrechtegkeet tëscht de verschiddene Flächen vun der Këscht en entscheedenden Afloss op d'Montage an d'Benotzungsleistung vun den Deeler. De Senkrechtegkeetsfehler kann duerch d'Senkrechtegkeetsofwäichung tëscht de Koordinatenachse vun der Maschinnwierksgeschir verursaacht ginn.
Detektéiert d'Senkrechtegkeet tëscht veraarbechte Flächen oder tëscht Lächer an Uewerfläch mat Hëllef vun Tools wéi Querkreesser a Senkrechtegkeetsmiessinstrumenter. Zum Beispill, bei der Veraarbechtung vu Këschtdeeler huet d'Senkrechtegkeet tëscht de verschiddene Flächen vun der Këscht en entscheedenden Afloss op d'Montage an d'Benotzungsleistung vun den Deeler. De Senkrechtegkeetsfehler kann duerch d'Senkrechtegkeetsofwäichung tëscht de Koordinatenachse vun der Maschinnwierksgeschir verursaacht ginn.
Evaluatioun vun der dynamescher Genauegkeet
Detektioun vu Vibratiounen
Wärend dem Veraarbechtungsprozess sollten Schwéngungssensoren benotzt ginn, fir d'Schwéngungssituatioun vum Bearbeitungszentrum ze detektéieren. Schwéngunge kënnen zu Problemer féieren, wéi z. B. eng erhéicht Uewerflächenrauheet vum veraarbechten Deel an e beschleunegten Toolverschleiss. Duerch d'Analyse vun der Frequenz an der Amplitude vun der Schwéngung ass et méiglech ze bestëmmen, ob et anormal Schwéngungsquellen gëtt, wéi z. B. onbalancéiert rotéierend Deeler a locker Komponenten. Fir héichpräzis Bearbeitungszentren soll d'Schwéngungsamplitude op engem ganz niddrege Niveau kontrolléiert ginn, fir d'Stabilitéit vun der Veraarbechtungsgenauegkeet ze garantéieren.
Wärend dem Veraarbechtungsprozess sollten Schwéngungssensoren benotzt ginn, fir d'Schwéngungssituatioun vum Bearbeitungszentrum ze detektéieren. Schwéngunge kënnen zu Problemer féieren, wéi z. B. eng erhéicht Uewerflächenrauheet vum veraarbechten Deel an e beschleunegten Toolverschleiss. Duerch d'Analyse vun der Frequenz an der Amplitude vun der Schwéngung ass et méiglech ze bestëmmen, ob et anormal Schwéngungsquellen gëtt, wéi z. B. onbalancéiert rotéierend Deeler a locker Komponenten. Fir héichpräzis Bearbeitungszentren soll d'Schwéngungsamplitude op engem ganz niddrege Niveau kontrolléiert ginn, fir d'Stabilitéit vun der Veraarbechtungsgenauegkeet ze garantéieren.
Detektioun vun thermescher Deformatioun
De Bearbeitungszentrum generéiert Hëtzt während laangfristegem Betrib, wat zu thermescher Deformatioun féiert. Benotzt Temperatursensoren fir d'Temperaturännerungen vun de Schlësselkomponenten (wéi d'Spindel an d'Féierungsschinn) ze moossen a kombinéiert se mat Miessinstrumenter fir d'Ännerung vun der Veraarbechtungsgenauegkeet z'entdecken. Thermesch Deformatioun kann zu graduellen Ännerungen vun den Veraarbechtungsdimensiounen féieren. Zum Beispill kann d'Verlängerung vun der Spindel bei héijer Temperatur Dimensiounsofwäichungen an der axialer Richtung vum veraarbechte Werkstéck verursaachen. Fir den Impakt vun der thermescher Deformatioun op d'Genauegkeet ze reduzéieren, sinn e puer fortgeschratt Bearbeitungszentren mat Killsystemer ausgestatt fir d'Temperatur ze kontrolléieren.
De Bearbeitungszentrum generéiert Hëtzt während laangfristegem Betrib, wat zu thermescher Deformatioun féiert. Benotzt Temperatursensoren fir d'Temperaturännerungen vun de Schlësselkomponenten (wéi d'Spindel an d'Féierungsschinn) ze moossen a kombinéiert se mat Miessinstrumenter fir d'Ännerung vun der Veraarbechtungsgenauegkeet z'entdecken. Thermesch Deformatioun kann zu graduellen Ännerungen vun den Veraarbechtungsdimensiounen féieren. Zum Beispill kann d'Verlängerung vun der Spindel bei héijer Temperatur Dimensiounsofwäichungen an der axialer Richtung vum veraarbechte Werkstéck verursaachen. Fir den Impakt vun der thermescher Deformatioun op d'Genauegkeet ze reduzéieren, sinn e puer fortgeschratt Bearbeitungszentren mat Killsystemer ausgestatt fir d'Temperatur ze kontrolléieren.
Berücksichtegung vun der Genauegkeet vun der Repositionéierung
Vergläich vun der Genauegkeet vu méifach Veraarbechtung vum selwechte Teststéck
Indem dat selwecht Teststéck widderholl veraarbecht gëtt an déi uewe genannten Detektiounsmethoden benotzt ginn, fir d'Genauegkeet vun all veraarbechte Teststéck ze moossen. Observéiert d'Widderhuelbarkeet vun Indikatoren wéi Dimensiounsgenauegkeet, Formgenauegkeet a Positiounsgenauegkeet. Wann d'Repositionéierungsgenauegkeet schlecht ass, kann dat zu enger onstabiler Qualitéit vun de Stécker féieren, déi a Stécker veraarbecht goufen. Zum Beispill, bei der Formveraarbechtung, wann d'Repositionéierungsgenauegkeet niddreg ass, kann dat dozou féieren, datt d'Kavitéitsdimensioune vun der Form net konsequent sinn, wat d'Benotzungsleistung vun der Form beaflosst.
Indem dat selwecht Teststéck widderholl veraarbecht gëtt an déi uewe genannten Detektiounsmethoden benotzt ginn, fir d'Genauegkeet vun all veraarbechte Teststéck ze moossen. Observéiert d'Widderhuelbarkeet vun Indikatoren wéi Dimensiounsgenauegkeet, Formgenauegkeet a Positiounsgenauegkeet. Wann d'Repositionéierungsgenauegkeet schlecht ass, kann dat zu enger onstabiler Qualitéit vun de Stécker féieren, déi a Stécker veraarbecht goufen. Zum Beispill, bei der Formveraarbechtung, wann d'Repositionéierungsgenauegkeet niddreg ass, kann dat dozou féieren, datt d'Kavitéitsdimensioune vun der Form net konsequent sinn, wat d'Benotzungsleistung vun der Form beaflosst.
Schlussendlech, fir d'Genauegkeet vu vertikale Bearbeitungszentren ëmfaassend a präzis ze beurteelen, ass et als Bedreiwer néideg, mat verschiddenen Aspekter auszegoen, wéi d'Virbereedung vun Teststécker (inklusiv Materialien, Tools, Schnëttparameter, Fixatioun an Dimensiounen), d'Positionéierung vun Teststécker, d'Detektioun vu verschiddenen Elementer vun der Veraarbechtungsgenauegkeet (Dimensiounsgenauegkeet, Formgenauegkeet, Positiounsgenauegkeet), d'Evaluatioun vun der dynamescher Genauegkeet an d'Berücksichtegung vun der Repositionéierungsgenauegkeet. Nëmmen op dës Manéier kann de Bearbeitungszentrum d'Ufuerderunge vun der Veraarbechtungsgenauegkeet während dem Produktiounsprozess erfëllen a qualitativ héichwäerteg mechanesch Deeler produzéieren.