D'Prezisiounsufuerderunge fir Schlësseldeeler vun typesche vertikale Bearbeitungszentren bestëmmen den Genauegkeetsniveau vun der Auswiel vun CNC-Maschinnen. CNC-Maschinnen kënnen no hirem Gebrauch a einfach, voll funktionell, ultrapräzis, etc. opgedeelt ginn, an d'Genauegkeet, déi se erreeche kënnen, ass och ënnerschiddlech. Den einfachen Typ gëtt de Moment a verschiddenen Dréibanken a Fräsmaschinne benotzt, mat enger minimaler Bewegungsopléisung vun 0,01 mm, a souwuel d'Beweegungsgenauegkeet wéi och d'Bearbechtungsgenauegkeet sinn iwwer (0,03-0,05) mm. Den Ultrapräzisentyp gëtt fir speziell Veraarbechtung benotzt, mat enger Genauegkeet vu manner wéi 0,001 mm. Dëst diskutéiert haaptsächlech déi am meeschte verbreet voll funktionell CNC-Maschinnen (haaptsächlech Bearbeitungszentren).
Vertikal Bearbeitungszentren kënnen no Genauegkeet an normal an Präzisiounstypen opgedeelt ginn. Am Allgemengen hunn CNC-Maschinnen 20-30 Genauegkeetsinspektiounspunkten, awer hir markantst Punkten sinn: Genauegkeet vun der Positionéierung op enger Achs, Genauegkeet vun der widderhollter Positionéierung op enger Achs, an d'Ronnheet vun den Teststécker, déi vun zwou oder méi verlinkte Bearbeitungsachsen produzéiert ginn.
D'Positionéierungsgenauegkeet an d'Widderhuelungsgenauegkeet vun der Positionéierung reflektéieren ëmfaassend déi ëmfaassend Genauegkeet vun all bewegende Komponent vun der Achs. Besonnesch wat d'Widderhuelungsgenauegkeet vun der Positionéierung ugeet, reflektéiert se d'Positionéierungsstabilitéit vun der Achs op all Positionéierungspunkt bannent hirem Hub, wat e Basisindikator ass fir ze moossen ob d'Achs stabil a zouverlässeg funktionéiere kann. Am Moment huet Software an CNC-Systemer räich Feelerkompensatiounsfunktiounen, déi Systemfehler an all Glied vun der Zufuhrkette stabil kompenséiere kënnen. Zum Beispill reflektéiere Faktoren wéi Spalten, elastesch Deformatioun a Kontaktsteifheet an all Glied vun der Zufuhrkette dacks verschidden direkt Beweegunge mat der Belaaschtungsgréisst vun der Aarbechtsbank, der Längt vun der Bewegungsdistanz an der Geschwindegkeet vun der Bewegungspositionéierung. A verschiddenen Open-Loop- a Semi-Closed-Loop-Zufuhrservosystemer ginn déi mechanesch Undriffskomponenten no der Miessung vun de Komponenten vun ënnerschiddleche zoufällege Faktoren beaflosst an hunn och bedeitend zoufälleg Feeler, wéi zum Beispill den tatsächlechen Drift vun der Positionéierungspositioun vun der Aarbechtsbank, deen duerch d'thermesch Verlängerung vun der Kugelschraube verursaacht gëtt. Kuerz gesot, wann Dir wielt kënnt, da wielt den Apparat mat der beschter Widderhuelungsgenauegkeet vun der Positionéierung!
D'Prezisioun vum vertikale Bearbeitungszentrum beim Fräsen vu zylindresche Flächen oder beim Fräsen vu raimleche Spiralrillen (Gewënn) ass eng ëmfaassend Evaluatioun vun de Charakteristike vun der Servo-Following-Bewegung vun der CNC-Achs (zwee- oder dräiachseg) an der CNC-System-Interpolatiounsfunktioun vun der Maschinn. D'Bewäertungsmethod besteet doran, d'Ronnheet vun der veraarbechter zylindrescher Uewerfläch ze moossen. Bei CNC-Maschinnen gëtt et och eng schief véiersäiteg Fräsmethod fir Teststécker ze schneiden, déi och d'Genauegkeet vun zwou kontrolléierbaren Achsen an der linearer Interpolatiounsbewegung bestëmme kann. Beim Testschneiden gëtt d'Ennfräsmaschinn, déi fir d'Prezisiounsbearbeitung benotzt gëtt, op der Spindel vun der Maschinn installéiert, an déi kreesfërmeg Prouf, déi op der Aarbechtsbank placéiert gëtt, gëtt gefräst. Fir kleng a mëttelgrouss Maschinnen gëtt déi kreesfërmeg Prouf normalerweis bei Ф 200~ Ф 300 geholl, duerno gëtt déi geschnidden Prouf op e Ronnheetstester placéiert an d'Ronnheet vun hirer befräibter Uewerfläch gemooss. Déi offensichtlech Schwéngungsmuster vun der Fräsmaschinn op der zylindrescher Uewerfläch weisen op déi onstabil Interpolatiounsgeschwindegkeet vun der Maschinn hin; Déi gefräst Ronnheet huet e bedeitende elliptesche Feeler, wat eng Diskrepanz an der Verstärkung vun den zwou kontrolléierbaren Achssystemer fir d'Interpolatiounsbewegung reflektéiert; Wann et Stoppmarken op all Ännerungspunkt vun der kontrolléierbarer Achsbewegung op enger kreesfërmeger Uewerfläch gëtt (bei enger kontinuéierlecher Schnëttbewegung wäert d'Stopp vun der Zufuhrbewegung op enger bestëmmter Positioun e klengt Segment vu Metallschnëttmarken op der Bearbeitungsfläch bilden), reflektéiert dat, datt d'Vir- a Réckwärtsspäre vun der Achs net richteg ugepasst goufen.
D'Positionéierungsgenauegkeet vun enger eenzeger Achs bezitt sech op de Feelerberäich bei der Positionéierung op all Punkt bannent dem Achsenzug, wat direkt d'Bearbechtungsgenauegkeet vun der Maschinn reflektéiere kann, wouduerch se zum wichtegsten techneschen Indikator fir CNC-Maschinneninstrumenter ass. Aktuell hunn d'Länner weltwäit verschidde Reglementer, Definitiounen, Miessmethoden an Datenveraarbechtung fir dësen Indikator. Bei der Aféierung vu verschiddene Beispilldaten vun CNC-Maschinneninstrumenter gehéieren zu den heefeg benotzte Standarden den amerikanesche Standard (NAS) an déi recommandéiert Standarden vun der American Machine Tool Manufacturers Association, den däitsche Standard (VDI), de japanesche Standard (JIS), d'International Organization for Standardization (ISO) an de chineseschen Nationalstandard (GB). Dee niddregsten Standard ënner dëse Standarden ass de japanesche Standard, well seng Miessmethod op engem eenzege Satz vu stabile Daten baséiert, an dann de Feelerwäert ëm d'Halschent mat engem ±-Wäert kompriméiert gëtt. Dofir ass d'Positionéierungsgenauegkeet, déi mat senger Miessmethod gemooss gëtt, dacks méi wéi duebel sou héich wéi déi, déi mat anere Standarden gemooss gëtt.
Och wann et Ënnerscheeder an der Datenveraarbechtung tëscht anere Standarden gëtt, reflektéiere se all d'Noutwennegkeet fir d'Positionéierungsgenauegkeet no Feelerstatistiken ze analyséieren an ze moossen. Dat heescht, fir e Positionéierungspunktfehler an engem kontrolléierbaren Achsenzug vun enger CNC-Maschinn (vertikal Bearbeitungszentrum), sollt en de Feeler vun deem Punkt reflektéieren, deen Dausende vu Mol bei der laangfristeger Notzung vun der Maschinn an der Zukunft lokaliséiert gëtt. Mir kënnen awer nëmmen eng limitéiert Zuel vu Mol (normalerweis 5-7 Mol) während der Messung moossen.
D'Genauegkeet vu vertikale Bearbeitungszentren ass schwéier ze bestëmmen, an e puer erfuerderen eng Bearbeitung virum Uerteel, dofir ass dëse Schrëtt zimmlech schwéier.