An der haiteger Fabrikatiounsindustrie,CNC-Fräsmaschinnengoufen wäit verbreet benotzt wéinst hire bedeitende Virdeeler wéi héich Präzisioun, héich Effizienz an héije Grad vun Automatiséierung. Fir d'Leeschtung vun CNC-Fräsmaschinnen voll auszenotzen an eng héichqualitativ an effizient Veraarbechtung z'erreechen, ass d'Auswiel vun de Schnëttinstrumenter entscheedend. Als Schlësselkomponent, déi direkt beim Schneiden involvéiert ass, beaflosst déi vernünfteg Auswiel vun de Schnëttinstrumenter direkt d'Qualitéit an d'Produktiounseffizienz vum Endprodukt. Baséierend drop wäert dësen Artikel sech mat de relevante Punkte vun der Auswiel vun den Instrumenter beschäftegen.CNC-Fräsmaschinnen.

1. Ufuerderunge fir Schneidinstrumenter an der CNC-Fräsmaschinnveraarbechtung
Wéinst senger héijer Präzisioun, héijer Geschwindegkeet an engem héije Grad vun Automatiséierung,CNC-Fräsmaschinnenhunn méi streng Ufuerderunge fir déi benotzt Tools gestallt. Fir d'Bearbechtungsqualitéit ze garantéieren an d'Produktiounseffizienz ze verbesseren, sollten CNC-Fräsmaschinnen déi folgend Charakteristiken hunn:
(1) Zouverlässegkeet an Haltbarkeet
Éischtens sollten Schneidinstrumenter eng héich Zouverlässegkeet an Haltbarkeet hunn. Am kontinuéierleche Bearbechtungsprozess vunCNC-Fräsmaschinnen, muss den Tool laangfristeg héich Schnëttkräften a thermesch Belaaschtungen aushalen. Wann d'Zouverlässegkeet vum Tool net ausreechend oder seng Haltbarkeet niddreg ass, kann et einfach op Problemer wéi virzäitegen Ofnotzung a Kantenkollaps stoen, wat net nëmmen d'Bearbechtungsqualitéit beaflosst, mä och zu heefege Toolwiessel féiert, d'Produktiounsausfäll erhéicht an d'Produktiounseffizienz reduzéiert. Dofir ass d'Auswiel vu Toolmaterialien mat gudder Verschleissfestigkeit, Schlagfestigkeit a thermescher Stabilitéit, souwéi e vernünftege Design vun der Toolstruktur, de Schlëssel fir d'Zouverlässegkeet an d'Haltbarkeet vun Tools ze verbesseren.
(2) Steifheet a Stäerkt
Fir d'Ufuerderunge vun enger grousser Schnëttdéift a schneller Zufuhr bei der Groubeaarbechtung ze erfëllen, soll den Tool eng gutt Steifheet a Festigkeit hunn. Eng grouss Schnëttdéift a schnell Zufuhr kënnen dozou féieren, datt den Tool enorm Schnëttkräften aushält. Wann d'Steifheet vum Tool net genuch ass, ass et ufälleg fir Verformungen, wat d'Genauegkeet vun der Bearbeitung beaflosst; eng net genuch Festigkeit kann zu engem Toolbroch féieren a Sécherheetsaccidenter verursaachen. Dofir sollten am Prozess vum Design an der Fabrikatioun vum Tool Moossname wéi d'Optimiséierung vun der geometrescher Form vum Tool an d'Auswiel vu Materialien mat héijer Festigkeit getraff ginn, fir sécherzestellen, datt den Tool genuch Steifheet a Festigkeit huet.
(3) Leeschtung beim Spanenbriechen an Entfernen
Eng gutt Spanenbriechung an -entfernung ass eng wichteg Viraussetzung fir den normale Betrib vu Maschinnen ze garantéieren. Am Prozess vunCNC-Fräsen, déi kontinuéierlech Generatioun an Akkumulatioun vu Spanen. Wann d'Tool net effektiv Spanen briechen a ewechhuele kann, wäerten d'Spanen sech ëm d'Tool oder d'Wierkstéck wéckelen, wat d'Stabilitéit vum Schnëttprozess beaflosst a souguer d'Tool an d'Maschinn beschiedegt. Fir eng gutt Spanentfernung z'erreechen, sollten d'Parameter vun der Schneidform, dem viischten an dem hënneschte Wénkel vum Tool suergfälteg entwéckelt ginn. Gläichzäiteg kann eng vernünfteg Auswiel vun de Schnëttparameteren an d'Benotzung vu Schnëttflëssegkeet och hëllefen, den Effekt vun der Spanentfernung ze verbesseren.
(4) Einfach Installatioun an Upassung
D'Komfort vun der Installatioun an der Astellung vun den Tools ass vu grousser Bedeitung fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren an d'Bearbeitungsgenauegkeet ze garantéieren. Bei der CNC-Fräsmaschinnveraarbechtung, wéinst dem heefegen Austausch an der Astellung vun den Toolspositiounen, verschwënnt vill Zäit wann den Installatiouns- an Astellungsprozess vun den Tools komplex an ëmständlech ass. Dofir sollten Schnëttwierkzeug an Toolhalter mat einfacher Struktur, zouverléisseger Installatioun a Positionéierung, a praktescher Astellung gewielt ginn, fir d'Zäit fir den Austausch an d'Astellung vun den Tools ze reduzéieren an d'Auslastungsquote vun der Maschinn ze verbesseren.
(5) Materialien fir héichwäerteg Schneidinstrumenter
D'Wiel vun héichwäertege Materialien fir d'Tools ass d'Grondlag fir d'Verbesserung vun der Leeschtung vun den Tools. Am Moment sinn déi üblech benotzt Materialien firCNC-Fräsmaschinnenenthalen Schnellstol, Hartlegierungen, beschichtete Legierungen, Keramik, kubesch Bornitrid an Diamant. Verschidde Werkzeugmaterialien hunn ënnerschiddlech Leistungseigenschaften, an déi gëeegent Werkzeugmaterialien sollten op Basis vu Faktoren wéi dem Material vum Werkstéck, der Veraarbechtungstechnologie an de Schnëttbedingungen ausgewielt ginn. Zum Beispill hunn Schnëttwierkzeug aus Schnellstol eng gutt Zähegkeet a Schleifbarkeet, wouduerch se fir d'Veraarbechtung vu komplexe geformte Stécker a Schnëtt mat niddreger Geschwindegkeet gëeegent sinn; Schnëttwierkzeug aus Hartlegierungen hunn eng héich Häert a gutt Verschleißbeständegkeet, wouduerch se fir Héichgeschwindegkeetsschneiden a Grobbearbechtung gëeegent sinn; Beschichtete Schnëttwierkzeugen verbesseren hir Leeschtung weider, andeems se hir Uewerfläch mat enger verschleißbeständeger an héichtemperaturbeständeger Beschichtung beschichten, wouduerch se fir verschidde Schnëttbedingungen gëeegent sinn.

2. Klassifikatioun vun CNC-Fräsmaschinnen
Et gëtt verschidden Zorten vunCNC-FräsmaschinnTools, déi no verschiddene Klassifikatiounsnormen a verschidden Typen agedeelt kënne ginn. Folgend sinn üblech Klassifikatiounsmethoden:
(1) Klassifizéiert no der Werkzeugstruktur
Integréiert Schneidinstrumenter
Integréiert Schneidinstrumenter bezéie sech op Instrumenter, deenen hiert Aarbechtsdeel a Schaft als Ganzt hiergestallt ginn, wéi z. B. Fräsen, Buerer, asw. Dat integralt Schneidinstrument huet eng einfach Struktur an héich Festigkeit, awer et ass schwéier ze fabrizéieren an huet héich Käschten. Et ass gëeegent fir d'Veraarbechtung vun Deeler mat einfache Formen an héije Präzisiounsufuerderungen.
Inlagéiert Schneidinstrumenter
Agebett Schneidinstrumenter sinn Instrumenter, déi d'Klingen oder d'Zänn an de Schnëttkierper agebaut hunn, wéi zum Beispill agebett Endfräsen, Dréiinstrumenter, etc. D'Klingen oder d'Zänn vun agebett Schneidinstrumenter kënnen aus verschiddene Materialien a geometresche Formen hiergestallt ginn, fir verschidden Veraarbechtungsufuerderungen ze erfëllen, an hunn eng gutt Flexibilitéit an Wirtschaftlechkeet.
Spezial Zorte vu Schneidinstrumenter
Spezial Schnëttinstrumenter bezéie sech op Instrumenter, déi fir spezifesch Veraarbechtungsufuerderunge geduecht sinn, wéi z. B. Forminstrumenter, Kompositinstrumenter, asw. Geformt Schnëttinstrumenter kënnen d'Uewerfläch vu spezifesche geformte Deeler veraarbechten, wéi z. B. Zännradfräser, Spline-Fräser, asw.; Komposit-Schnëttinstrumenter kënnen verschidde Veraarbechtungsschrëtt an engem Schnëttprozess ofschléissen, wéi z. B. Bueren a Fräsen vu Komposit-Schnëttinstrumenter, Ausbohren a Fräsen vu Komposit-Schnëttinstrumenter, asw.
(2) Klassifikatioun no Werkzeugmaterial
Schneidinstrumenter fir héich Schnellstahl
Schnellstahl ass eng Zort héichlegéierte Stahl, déi eng bedeitend Quantitéit u Legierungselementer wéi Wolfram, Chrom a Vanadium enthält. Schneidinstrumenter aus Schnellstahl hunn eng gutt Zähheet a Schleifbarkeet a kënne groussen Impaktbelaaschtungen aushalen. Si gi meeschtens benotzt fir Deeler mat komplexe Formen an héije Präzisiounsufuerderungen ze veraarbechten, wéi Buerer, Gewënnbänner, Fräser, etc. Jee no der Leeschtung kënnen d'Schneidinstrumenter aus Schnellstahl an allgemeng Schnellstahl an Héichleistungs-Schnellstahl opgedeelt ginn.
Universal Schnellstahl: Seng Häert läit tëscht 62 an 69HRC, et huet eng gewësse Verschleißbeständegkeet, héich Festigkeit a Zähegkeet, an d'Schnëttgeschwindegkeet ass am Allgemengen net méi héich wéi 45 bis 60m/min, wat net fir Schnëtt mat héijer Geschwindegkeet gëeegent ass.
Héichleistungs-Schnellstahl: Et ass eng Stahlqualitéit mat méi héijer Hëtztbeständegkeet a Verschleißbeständegkeet, déi duerch d'Erhéijung vum Kuelestoff- a Vanadiumgehalt op Basis vum Héichleistungsstahl kritt gëtt. Héichleistungs-Schnellstahl huet eng gutt rout Häert a kann trotzdem eng Häert vu 60HRC bei 620-660 ℃ behalen. Seng Haltbarkeet ass 2-3,5 Mol sou héich wéi déi vun allgemenge Schnellstahl. Héichleistungs-Schnellstahl gëtt dacks fir d'Veraarbechtung vu schwéier ze veraarbechte Materialien wéi Héichtemperaturlegierungen an Titanlegierungen benotzt.
Schneidinstrumenter aus Hartlegierungen
Haartlegierungen ginn duerch Pulvermetallurgie hiergestallt, andeems Metallkarbiden mat héijer Häert a Schmelzpunkt (wéi Wolframkarbid, Titankarbid, asw.), Pulver a Bindemittel (wéi Kobalt, Néckel, asw.) mat héijer Häert a Schmelzpunkt benotzt ginn. Schnëttinstrumenter aus Haartlegierungen hunn d'Charakteristike vun héijer Häert, gudder Verschleißbeständegkeet an héijer Hëtztbeständegkeet, mat enger Schnëttgeschwindegkeet vun 100-300 m/min, déi fir Héichgeschwindegkeetsschneiden a Grobbearbechtung gëeegent sinn. Schnëttinstrumenter aus Haartlegierungen kënnen no hirer Zesummesetzung a Leeschtung a Wolframkobalt (YG), Wolfram-Titankobalt (YT) a Wolfram-Titan-Tantal (Niobium)kobalt (YW) agedeelt ginn.
Wolfram-Kobalt (YG)-Hartlegierungen: YG-Hartlegierungen hunn en héije Kobaltgehalt a gutt Zähheet, wat se fir d'Veraarbechtung vu bréchege Materialien wéi Goss an Nichteisenmetaller gëeegent mécht.
Wolfram-Titan-Kobalt (YT)-Hartlegierungen: YT-Hartlegierungen hunn en héije Titangehalt, eng gutt Häert a Verschleißbeständegkeet a si gëeegent fir d'Veraarbechtung vu Plastikmaterialien wéi Stol.
Wolfram-Titan-Tantal (Niobium)-Kobalt (YW)-Hartlegierung: D'YW-Hartlegierung kombinéiert d'Virdeeler vun YG- an YT-Hartlegierungen, mat héijer Häert, Verschleißbeständegkeet, Hëtztbeständegkeet an Zähegkeet, a ass gëeegent fir d'Veraarbechtung vu verschiddene Materialien, besonnesch schwéier ze veraarbechte Materialien wéi Edelstol an hëtzebeständege Stol.
Beschichtete Schneidinstrumenter
Beschichtete Schnëttinstrumenter sinn mat enger Schicht vu verschleißbeständegen an héichtemperaturbeständege Beschichtungsmaterialien, wéi TiC, TiN, Al2O3, etc., op der Uewerfläch vun Schnëttinstrumenter aus Hartlegierungen oder Schnellstahl beschichtet. Beschichtete Schnëttinstrumenter kënnen d'Uewerflächenhärte, d'Verschleißbeständegkeet an d'Hëtztbeständegkeet vu Schnëttinstrumenter däitlech verbesseren an hir Liewensdauer verlängeren. Beschichtete Schnëttinstrumenter si fir verschidde Schnëttbedingungen gëeegent, besonnesch Héichgeschwindegkeetsschneiden an Dréchenschneiden.
Keramik Schneidinstrumenter
Keramik Schneidinstrumenter bestinn haaptsächlech aus Keramikmaterialien wéi Aluminiumoxid (Al2O3) a Siliziumnitrid (Si3N4), déi bei héijen Temperaturen gesintert ginn. Keramik Schneidinstrumenter hunn Virdeeler wéi héich Häert, gutt Verschleißbeständegkeet, héich Hëtztbeständegkeet a gutt chemesch Stabilitéit. D'Schnëttgeschwindegkeet kann 500-1000 m/min erreechen, wat se fir Héichgeschwindegkeetsschneiden a Präzisiounsbearbechtung gëeegent mécht. Keramik Schneidinstrumenter hunn awer eng héich Bréchegkeet a schlecht Schlagfestigkeit. Beim Gebrauch soll drop opgepasst ginn, Schlagbelaaschtungen ze vermeiden.
Kubesch Bornitrid Schneidinstrumenter
Kubesch Bornitrid (CBN) ass en künstlech synthetiséierten Iwwerhärtmaterial mat enger Häert, déi nëmmen Diamanten iwwerträfft. Schneidinstrumenter aus kubeschem Bornitrid hunn Virdeeler wéi héich Häert, gutt Verschleißbeständegkeet, héich Hëtztbeständegkeet a gutt chemesch Stabilitéit. D'Schnëttgeschwindegkeet kann 1000-2000 m/min erreechen, wat se fir Héichgeschwindegkeetsschneiden a Präzisiounsbearbechtung vu Materialien mat héijer Häert wéi gehärtetem Stol a gekilltem Goss gëeegent mécht.
Diamant-Schneidinstrumenter
Diamant ass déi härtst Substanz an der Natur, an Diamant-Schneidinstrumenter hunn eng extrem héich Häert, Verschleißbeständegkeet a Wärmeleitfäegkeet. D'Schnëttgeschwindegkeet kann 2000-5000 m/min erreechen, wat se fir Héichgeschwindegkeetsschneiden a Präzisiounsbearbechtung vun net-eisenen an net-metallesche Materialien gëeegent mécht. Diamant-Schneidinstrumenter si awer deier an net gëeegent fir d'Veraarbechtung vun eisenbaséierte Metallmaterialien, well Diamanten chemesch Reaktioune mat Eisen bei héijen Temperaturen duerchlafen.

3. Auswiel vu Schnëttmaterialien fir CNC-Fräsmaschinnen
Et gi verschidden Zorte vu Materialien, déi fir CNC-Bearbeitung benotzt ginn, jidderee mat senge eenzegaartegen Leistungseigenschaften an Uwendungsméiglechkeeten. Bei der Auswiel vu Materialien ass et néideg, Faktoren wéi d'Material vum Werkstéck, d'Veraarbechtungstechnologie, d'Schnëttbedingungen, etc. grëndlech ze berécksiichtegen, fir dat passendst Material ze wielen.
(1) Leeschtungsindikatoren vu Schnëttmaterialien fir Metallschneiden
D'Material vum Schneidinstrument fir Metall ze schneiden muss normalerweis eng Serie vu Leeschtungsindikatoren hunn, dorënner Häert, Stäerkt, rout Häert, Wärmeleitfäegkeet, etc. méi wichteg sinn.
Häert ass d'Fäegkeet vu Werkzeugmaterialien, Verschleiung widderstoen ze kënnen, a wat méi héich d'Häert ass, wat méi verschleißbeständeg den Werkzeug ass. Festigkeit ass d'Fäegkeet vu Werkzeugmaterialien, Broch a Verformung widderstoen ze kënnen, an héichfest Werkzeugs kënne bedeitende Schnëttkräfte standhalen. Rout Häert bezitt sech op d'Fäegkeet vu Werkzeugmaterialien, d'Häert bei héijen Temperaturen ze behalen, an Werkzeugs mat gudder rouder Häert si gëeegent fir Héichgeschwindegkeetsschneiden. D'Wärmeleitfäegkeet beaflosst den Hëtztofleedungseffekt vu Schnëttwerkzeugs. Werkzeugs mat gudder Wärmeleitfäegkeet kënnen d'Schnëtthëtzt séier ofginn an den thermesche Verschleiung vun den Werkzeugs reduzéieren.
(2) Idealt Material fir d'Tools
Dat ideal Material fir d'Geschir sollt souwuel Häert wéi och Festigkeit hunn, souwéi eng gutt Routhärt, Wärmeleitfäegkeet, Verschleißbeständegkeet an Zähegkeet. Awer a prakteschen Uwendungen ass et schwéier, e Material fir d'Geschir ze fannen, dat all Ufuerderungen voll erfëllt, dofir ass et néideg, no spezifesche Veraarbechtungsbedingungen ofzeweegen an ze wielen.
(3) Dacks benotzt Schneidmaterialien a prakteschen Uwendungen
An der praktescher Veraarbechtung gi Schnëttwierkszeug aus Hartlegierungen a beschichtete Hartlegierungen am wäitste verbreet benotzt wéinst hirer exzellenter Ëmfangsperformance.
Schneidinstrumenter aus Hartlegierungen hunn eng héich Häert a Verschleißbeständegkeet, déi sech un d'Ufuerderunge vum Héichgeschwindegkeetsschneiden a Grobearbechtung upassen kënnen. Beschichtete Schneidinstrumenter aus Hartlegierungen, op Basis vun Schneidinstrumenter aus Hartlegierungen, verbesseren hir Leeschtung weider a verlängeren hir Liewensdauer andeems se mat enger Schicht vu verschleißbeständeger an héichtemperaturbeständeger Beschichtung beschichtet ginn.
Fir verschidde schwéier ze veraarbechte Materialien, wéi z. B. Héichtemperaturlegierungen, Titanlegierungen, etc., hunn kubesch Bornitrid-Schneidinstrumenter an Diamant-Schneidinstrumenter eenzegaarteg Virdeeler. Kubesch Bornitrid-Schneidinstrumenter hunn eng héich Häert an eng gutt rout Häert, déi effektiv Materialien mat héijer Häert schneide kënnen; Diamant-Schneidinstrumenter hunn eng extrem héich Häert an thermesch Leetfäegkeet, wat se fir d'Prezisiounsbearbechtung vun net-eisenhaltegen an net-metallesche Materialien gëeegent mécht.
Och wann Schnëttwierkszeug aus Schnellstol net sou haart a verschleißbeständeg sinn ewéi Schnëttwierkszeug aus Hartlegierungen, hunn si trotz hirer gudder Zähegkeet a Schleifbarkeet ëmmer nach gewëssen Uwendungen bei der Veraarbechtung vu komplexe Formdeeler a beim Schneiden bei niddreger Geschwindegkeet.
Keramik Schneidinstrumenter hunn eng héich Häert a gutt Verschleißbeständegkeet, awer si si brécheg a gëeegent fir Héichgeschwindegkeetsschneiden a Präzisiounsbearbechtung.
4. Déi beaflossend Faktoren vun der Auswiel vun den Tools fir CNC-Fräsmaschinnen
Bei der Auswiel vun CNC-Fräsmaschinnen mussen déi folgend Faktoren grëndlech berécksiichtegt ginn:
(1) Leeschtung vun de Maschinnenwierksgeschir
Verschidden Typen a Spezifikatioune vu CNC-Fräsmaschinne hunn ënnerschiddlech Leeschtungseigenschaften, wéi Spindelgeschwindegkeet, Zufuhrgeschwindegkeet, Leeschtung, Dréimoment, etc. D'Auswiel vun de Schnëttinstrumenter soll der Leeschtung vun der Maschinn iwwereneestëmmen, fir hiert Potenzial voll auszeschöpfen. Zum Beispill, fir Héichgeschwindegkeets-Fräsmaschinne sollten gëeegent Schnëttinstrumenter fir Héichgeschwindegkeetsschneiden ausgewielt ginn, wéi z. B. beschichtete Hartlegierungsinstrumenter, Keramikinstrumenter, etc.; Fir Héichleistungs-Fräsmaschinne kënnen Schnëttinstrumenter mat méi héijer Festigkeit a Steifheet ausgewielt ginn, wéi z. B. Integral-Hartlegierungs-Schnëttinstrumenter.
(2) Material vum Werkstéck
D'Leeschtung vun de Materialien aus dem Werkstéck huet e wesentlechen Afloss op d'Wiel vum Werkstéck. Verschidde Materialien aus dem Werkstéck hunn ënnerschiddlech Häert, Festigkeit, Zähegkeet, Wärmeleitfäegkeet, etc. Zum Beispill, bei der Veraarbechtung vu bréchege Materialien wéi Goss, kënnen YG-Typ Hartlegierungs-Schneidwierkzeugs gewielt ginn; Bei der Veraarbechtung vu Plastikmaterialien wéi Stol ass et ubruecht, YT-Typ Hartlegierungs-Schneidwierkzeugs oder beschichtete Schneidwierkzeugs ze wielen; Bei der Veraarbechtung vu schwéier ze veraarbechte Materialien wéi Héichtemperaturlegierungen an Titanlegierungen, mussen Kubikbornitrid-Schneidwierkzeugs oder Diamant-Schneidwierkzeugs gewielt ginn.
(3) Veraarbechtungsprogramm
D'Aart vum Bearbeitungsprogramm (wéi z.B. Grobbearbeitung, Hallefpräzisiounsbearbeitung, Präzisiounsbearbeitung) an d'Schnëttparameter (wéi Schnëttgeschwindegkeet, Zufuhrgeschwindegkeet, Schnëttdéift) beaflossen och d'Auswiel vun de Schnëttinstrumenter. Bei der Grobbearbeitung solle Schnëttinstrumenter mat héijer Festigkeit a Steifheet ausgewielt ginn, déi groussen Schnëttkräften aushaalen kënnen, wéi z.B. Schnëttinstrumenter aus massiver Hartlegierung; bei der Präzisiounsbearbeitung solle Werkzeuge mat héijer Präzisioun a gudder Uewerflächenqualitéit ausgewielt ginn, wéi z.B. beschichtete Hartlegierungswerkzeuge oder Keramikwerkzeuge.
(4) Schnëttquantitéit
D'Gréisst vun der Schnëttquantitéit bestëmmt direkt d'Schnëttkraaft an d'Schnëtthëtzt, déi vum Tool ofgedroe gëtt. Bei der Bearbeitung vu grousse Schnëttquantitéiten solle Schnëttwierkzeug mat héijer Festigkeit a gudder Hëtztbeständegkeet ausgewielt ginn; bei der Bearbeitung vu klenge Schnëttquantitéiten kënnen Schnëttwierkzeug mat héijer Häert a gudder Verschleißbeständegkeet ausgewielt ginn.
5. Schrëtt a Methoden fir d'Auswiel vu Schneidinstrumenter fir CNC-Fräsmaschinnen
Bei der Auswiel vun CNC-Fräsmaschinnen kënnen déi folgend Schrëtt verfollegt ginn:
(1) Veraarbechtungsufuerderunge bestëmmen
Als éischt ass et néideg, d'Form, d'Gréisst, d'Präzisiounsufuerderungen, d'Uewerflächenqualitéitsufuerderungen an d'Veraarbechtungstechniken (wéi Rohbearbechtung, Hallefpräzisiounsbearbechtung a Präzisiounsbearbechtung) vun den veraarbechten Deeler ze klären.
(2) Analyséiert d'Material vum Werkstéck
Analyséiert d'Leeschtung vum Werkstéckmaterial, inklusiv Häert, Stäerkt, Zähegkeet, Wärmeleitfäegkeet, asw., fir dat passend Toolmaterial ze bestëmmen.
(3) Tooltyp auswielen
Jee no den Ufuerderunge vun der Veraarbechtung an de Materialien vum Werkstéck, wielt déi passend Aart vun Tools, wéi z. B. Endfräsen, Buerer, Buerfräser, asw.
(4) Toolparameter bestëmmen
Bestëmmt den Duerchmiesser, d'Längt, d'Zuel vun de Kanten, den Helixwénkel, de Virwénkel, den Hannerwénkel an aner Parameter vum Schnëttwierkszeug op Basis vun de Schnëttparameteren an der Maschinneleistung.
(5) Wielt Marken a Fournisseuren vu Schneidwierkszeugen
Nodeems Dir den Typ an d'Parameter vun den Schnëttinstrumenter festgeluecht hutt, wielt bekannte Marken a verlässlech Fournisseuren, fir d'Qualitéit vun den Instrumenter an den After-Sales-Service ze garantéieren.

6、Benotzung an Ënnerhalt vun CNC-Fräsmaschinnen
Déi richteg Wiel vum passenden Tool ass just den éischte Schrëtt, an déi richteg Notzung an Ënnerhalt vum Tool si gläichermoossen entscheedend fir d'Bearbechtungsqualitéit ze garantéieren an d'Liewensdauer vun den Tools ze verlängeren.
(1) Installatioun vun de Schnëttinstrumenter
Beim Installatioun vum Tool ass et wichteg, d'Genauegkeet vun der Passung tëscht dem Tool an dem Toolhalter ze garantéieren, fir sécherzestellen, datt den Tool fest an präzis installéiert ass. Gläichzäiteg soll op d'Installatiounsrichtung an d'Positioun vun den Tools opgepasst ginn, fir Installatiounsfeeler ze vermeiden, déi zu Bearbechtungsfeeler oder Toolschued féiere kënnen.
(2) Auswiel vun de Schnëttparameter fir Schnëttwierkszeugen
Eng vernünfteg Auswiel vun de Schnëttparameter ass de Schlëssel fir e normales Schnëtt ze garantéieren an d'Liewensdauer vum Werkzeug ze verlängeren. Zu de Schnëttparameter gehéieren d'Schnëttgeschwindegkeet, d'Zufuhrgeschwindegkeet, d'Schnëttdéift, etc., a sollten op Basis vu Faktoren wéi Werkzeugmaterial, Werkstéckmaterial a Bearbechtungsprozess grëndlech berécksiichtegt ginn. Am Allgemengen sollten am zulässege Beräich vun de Schnëttwerkzeugen méi héich Schnëttgeschwindegkeeten a méi kleng Zufuhrgeschwindegkeeten ausgewielt ginn, fir d'Bearbechtungseffizienz an d'Uewerflächenqualitéit ze verbesseren.
(3) Ofkillung a Schmierung vu Schnëttwierkzeugen
Wärend dem Schnëttprozess solle passend Kill- a Schmiermethoden agesat ginn, fir d'Schnëtttemperatur ze reduzéieren, den Toolverschleiss ze reduzéieren an d'Qualitéit vun der bearbechteter Uewerfläch ze verbesseren. Zu de gängege Kill- a Schmiermethoden gehéieren d'Ofkillung mat Schnëttflëssegkeet, d'Loftkillung, d'Uelegniwwelschmierung, etc.
(4) Ënnerhalt a Wartung vun de Schnëttinstrumenter
No der Veraarbechtung sollten d'Splitter an d'Uelegflecken op de Schneidinstrumenter rechtzäiteg gebotzt ginn, an den Ofnotzungsgrad vun de Schneidinstrumenter sollt iwwerpréift ginn. Wann et Ofnotzungsgraden gëtt, sollten dës rechtzäiteg geschäerft oder ersat ginn. Gläichzäiteg sollt reegelméisseg Ënnerhalt un de Schneidinstrumenter duerchgefouert ginn, wéi z.B. d'Uwendung vun engem Rostschutzueleg, d'Kontroll vun der Genauegkeet vum Grëff, asw., fir d'Leeschtung an d'Liewensdauer vun de Schneidinstrumenter ze garantéieren.

7. Schlussfolgerung
D'Auswiel vu Schnëttinstrumenter fir CNC-Fräsmaschinnen ass eng komplex an wichteg Aufgab, déi eng ëmfaassend Berücksichtegung vu verschiddene Faktoren erfuerdert, wéi z. B. d'Maschinneleistung, d'Materialien vum Werkstéck, d'Bearbechtungsprogrammer an d'Schnëttquantitéiten. Déi richteg Auswiel a Benotzung vu Schnëttinstrumenter kann net nëmmen d'Bearbechtungsqualitéit an d'Produktiounseffizienz verbesseren, mä och d'Produktiounskäschte reduzéieren an d'Liewensdauer vu Maschinnen verlängeren. Dofir soll an der tatsächlecher Produktioun dat gëeegentst Instrument op Basis vun der spezifescher Veraarbechtungssituatioun an de Leeschtungseigenschaften vum Instrument ausgewielt ginn, an d'Benotzungs- a Wartungsmanagement vum Instrument soll gestäerkt ginn, fir d'Virdeeler vun CNC-Fräsmaschinnen voll auszenotzen an d'Entwécklung vun der Fabrikatiounsindustrie staark z'ënnerstëtzen.